Cómo diseñar la sala del generador diesel

como un generación de energía de emergencia equipo, los generadores diesel tienen un gran espacio de uso, especialmente en la sala de máquinas de potencia, sala de máquinas de comunicación, tiene un papel fundamental.Cómo construir el equipo del grupo electrógeno, cuáles son las precauciones en la sala de máquinas, aquí hay una comprensión detallada de usted.

1. Selección del sitio de la sala del generador diesel.

Teniendo en cuenta la entrada de aire, el escape y el escape de humos del grupo electrógeno diesel, es mejor ubicar la sala de máquinas en el primer piso si las condiciones lo permiten.Sin embargo, los edificios de gran altura son costosos, especialmente el primer piso se suele utilizar para negocios externos, que pertenecen a la zona dorada, por lo que la sala de generadores generalmente se encuentra en el sótano.Debido al acceso inadecuado al sótano y las malas condiciones de ventilación natural, se ha traído una serie de factores desfavorables al diseño de la sala de cómputo, y se debe tener cuidado para tratarlos en el diseño.Preste atención a los siguientes puntos al seleccionar la ubicación de la sala de computadoras:

No debe instalarse en una habitación sin paredes exteriores para crear las condiciones para que los conductos de aire caliente y los conductos de extracción de humo se exporten al exterior;trate de evitar la entrada principal, la fachada y otras partes del edificio para evitar que el humo y el escape de aire los afecten;prestar atención;El impacto del ruido en el medio ambiente;debe estar cerca de la subestación del edificio, lo cual es conveniente para el cableado, reduce la pérdida de energía y facilita la operación y la administración.

2. Ventilación.

El problema de ventilación de la sala del generador diesel es un problema que debe resolverse en el diseño de la sala de máquinas, especialmente cuando la sala de máquinas está ubicada en el sótano, de lo contrario, afectará directamente el funcionamiento del grupo electrógeno del motor diesel.El aire de escape de la unidad generalmente debe estar dispuesto con conductos de aire caliente de manera organizada.No es aconsejable dejar que el radiador del motor diésel disipe el calor en la sala de máquinas y que luego el extractor lo extraiga.Se debe proporcionar suficiente aire fresco en la sala de computadoras.

Cuando el motor diesel está funcionando, el volumen de ventilación de la sala de máquinas debe ser igual o mayor que la suma del volumen de aire fresco requerido para la combustión del motor diesel y el volumen de aire fresco requerido para mantener la temperatura ambiente.La cantidad de aire fresco requerida para mantener la combustión del motor diesel se puede obtener del fabricante de la unidad.Si no hay información, se puede calcular como 0,1 m3/min por kilovatio de potencia de frenado requerida.

La ventilación de la sala del generador diesel generalmente adopta conductos de aire caliente para el aire de escape, y la entrada de aire es un método de entrada de aire natural.El tubo de aire caliente está conectado al radiador del motor diésel y la junta es suave.La tubería de aire caliente debe ser recta.Si desea girar, el radio de giro debe ser lo más grande posible y el interior debe ser suave.La salida de aire debe estar lo más cerca posible y extenderse directamente al radiador.Cuando hay dificultades fuera del tubo, se puede configurar para exportar en el tubo.La entrada y la salida de aire deben colocarse en ambos extremos de la unidad por separado para evitar cortocircuitos en el flujo de aire y afectar el efecto de disipación de calor.

En áreas frías, se debe prestar atención a la influencia de las ventilaciones de entrada y salida de aire en la temperatura de la sala de máquinas, para evitar que la temperatura de la sala de máquinas sea demasiado baja para afectar el arranque de la unidad.Se puede configurar un amortiguador en la conexión entre la tobera y el exterior, que generalmente está cerrado y se puede abrir automáticamente cuando la unidad está funcionando.

3. escape de humos.

La función del sistema de escape de humos es descargar los gases de escape del cilindro hacia el exterior.El sistema de escape debe reducir la contrapresión tanto como sea posible, ya que el aumento en la resistencia de los gases de escape dará como resultado una disminución en la potencia del motor diesel y un aumento en el aumento de la temperatura. Existen dos métodos comúnmente utilizados para colocar los tubos de escape de humos: , que tiene las ventajas de menor giro y baja resistencia, pero la desventaja es que aumenta la disipación de calor interior y aumenta la temperatura de la sala de máquinas;la colocación en zanjas tiene la ventaja de una baja disipación de calor en el interior, pero la desventaja es que la tubería gira más y la resistencia es relativamente grande.La colocación aérea horizontal se usa comúnmente en edificios de gran altura.El tubo de escape debe salir por separado para minimizar el codo.El ruido de escape de humo es el más fuerte del ruido total de la unidad.Se debe instalar un silenciador para reducir el ruido.

4. Los fundamentos del aula de informática.

La base se utiliza principalmente para soportar todo el peso del grupo electrógeno diésel y la base.La base está ubicada sobre los cimientos y la unidad está instalada sobre la base.Generalmente, las medidas de absorción de impactos se toman en la base.Los grupos electrógenos diésel de alta velocidad se utilizan generalmente en edificios de gran altura.Cuando los grupos electrógenos están instalados en el suelo, es decir, no están en el nivel más bajo, se utilizan cimientos de hormigón pesado para evitar que los cimientos sean demasiado pesados ​​y aumenten la carga del suelo.La carga de los grupos electrógenos debe proporcionarse al profesional estructural durante el diseño..Cuando la unidad esté ubicada en la planta baja de un edificio, los cimientos de hormigón se colocarán de acuerdo con los requisitos de la unidad.Los tornillos de la esquina inferior se pueden incrustar previamente o se pueden instalar con un taladro eléctrico después de que llegue la unidad.

5. la sala de computación está conectada a tierra.

En general, se utilizan tres tipos de puesta a tierra en las salas de generadores diesel: puesta a tierra de trabajo: puesta a tierra en el punto neutro del generador de energía ;puesta a tierra de protección: puesta a tierra de la carcasa metálica normalmente descargada del equipo eléctrico;puesta a tierra antiestática: puesta a tierra de los equipos y tuberías del sistema de combustible.Todos los tipos de conexión a tierra pueden compartir el dispositivo de conexión a tierra con otras conexiones a tierra de edificios de gran altura, es decir, se adopta el método de conexión a tierra conjunta.

Si desea saber más sobre los generadores diésel, contáctenos por correo electrónico dingbo@dieselgeneratortech.com.