Diseño básico del conjunto turbogenerador

La unidad turbogenerador es un equipo rotativo de alta velocidad y servicio pesado, y su base es muy importante para la operación segura de la unidad.La base de la turbina existente en el país y en el extranjero es generalmente una base independiente, completamente separada de la base de la planta principal.En vista de la disposición de alto nivel del grupo generador de turbina, la estructura de soporte de la base de la turbina está conectada con la estructura del edificio principal como un todo.Para reducir la transmisión de vibraciones y ajustar de manera efectiva y rápida el asentamiento irregular, se instala un aislador de vibraciones de resorte entre la placa de presión base y la estructura de soporte inferior de la turbina.

La frecuencia de vibración natural calculada por la base de la turbina se distribuye escasamente en la región de alta frecuencia después de 40 Hz, lejos de la frecuencia operativa de la unidad a 50 Hz, lo que puede evitar la resonancia de manera efectiva.

Taller principal, sala de calderas y la interacción de cuatro tuberías.

Después de la instalación en posición alta del grupo generador de turbina, la tubería de vapor de alta temperatura entre la caldera y la turbina de vapor se acorta y la rigidez del sistema de tuberías es grande, por lo que es necesario fortalecer la capacidad de autocompensación.Bajo cargas horizontales como la vibración del viento y los terremotos, la desviación de la planta principal tiene una gran influencia en la tensión de la interfaz del sistema de tuberías y el equipo.A través del acoplamiento de varias decoraciones, una forma y condición de estudio y análisis de simulación, para determinar los pisos principales del taller arriba UTILIZA la estructura de marco doblado de hormigón armado, el marco de hormigón armado - estructura de muro de corte debajo, para aprovechar al máximo la alta rigidez y las características de peso de la estructura de hormigón, reducen el centro general de la estructura de gravedad, mejoran el rendimiento sísmico general del edificio principal, el control efectivo de la estructura del lateral horizontal;La sala de calderas adopta una estructura de acero reforzado.

Disposición del taller principal

El taller principal tiene 167,5 metros de largo y 26 metros de ancho, con una elevación del techo de 86,2 metros y una elevación de la plataforma de enfriamiento de aire directo de 45 metros.La sección de diseño y el diseño tridimensional de la isla de enfriamiento de aire, el taller principal, la sala de calderas y el área trasera se muestran a continuación: El taller principal tiene 10 pisos y el equipo principal se muestra en la siguiente tabla.

Efecto de alto rango

En comparación con las unidades convencionales, el proyecto puede reducir la masa de 4 tuberías en 259,5 toneladas y ahorrar un 30,93 %, incluidas 81,5 toneladas de tuberías frente a la válvula de derivación alta y de vapor principal, 44 toneladas de tuberías de vapor frente a la válvula de derivación baja y de recalentamiento , 71 toneladas de tuberías en las secciones de recalentamiento y frío y detrás de la válvula de derivación alta, y 63 toneladas de tuberías para el suministro de agua principal.Para la unidad de enfriamiento de aire directo, también se reduce el tubo de escape de pared delgada de gran diámetro de aproximadamente 40 m, y la tasa de ahorro alcanza el 93%.Después de acortar la tubería de vapor, se reduce el almacenamiento de vapor en la tubería y se mejora el rendimiento de regulación de la unidad generadora de turbina de vapor.El área de la planta principal se redujo en aproximadamente un 50%.El tubo de vapor principal reduce la pérdida de resistencia en aproximadamente 0,56 mpa, el sistema de recalentamiento reduce la pérdida de resistencia en aproximadamente 0,088 mpa, el tubo de escape reduce la pérdida de resistencia en aproximadamente 144 mpa, ahorra el consumo de carbón de la fuente de alimentación en aproximadamente 1 g/KWH , y reduce la emisión de CO2 en 2,6 g/KWH.La disposición de posición alta del generador de turbina es una de las formas efectivas de acortar la tubería de vapor de alta temperatura.Este proyecto proporciona experiencia de diseño para ahorrar inversiones en la construcción de unidades de 700 ℃ en el futuro.

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