Conception de base de l'ensemble de turbogénérateurs

L'unité de turbogénérateur est un équipement rotatif à grande vitesse et à usage intensif, et sa base est très importante pour le fonctionnement sûr de l'unité.La fondation de la turbine existante dans le pays et à l'étranger est généralement une fondation indépendante, complètement séparée de la fondation principale de l'usine.Compte tenu de la disposition de haut niveau du groupe turbo-alternateur, la structure de support de la fondation de la turbine est reliée à la structure principale du bâtiment dans son ensemble.Afin de réduire la transmission des vibrations et d'ajuster efficacement et rapidement le tassement irrégulier, un isolateur de vibrations à ressort est installé entre la plaque de pression de base et la structure de support inférieure de la turbine.

La fréquence de vibration naturelle calculée par la fondation de la turbine est peu distribuée dans la région des hautes fréquences après 40 Hz, loin de la fréquence de fonctionnement de l'unité à 50 Hz, ce qui peut efficacement éviter la résonance.

Atelier principal, chaufferie et interaction de quatre canalisations

Après l'installation en position haute du groupe turbo-alternateur, le tuyau de vapeur à haute température entre la chaudière et la turbine à vapeur est raccourci et la rigidité du système de tuyaux est importante, de sorte que la capacité d'auto-compensation doit être renforcée.Sous des charges horizontales telles que les vibrations du vent et les tremblements de terre, la déflexion de l'installation principale a une grande influence sur la contrainte d'interface du système de tuyauterie et de l'équipement.Par le couplage de divers décorer une forme et condition d'étude et d'analyse de simulation, pour déterminer les étages principaux de l'atelier au-dessus UTILISE la structure à ossature en béton armé cintrée, l'ossature en béton armé - structure de mur de cisaillement en dessous, afin de tirer pleinement parti de la rigidité élevée et les caractéristiques de poids de la structure en béton, réduisent la structure globale du centre de gravité, améliorent les performances sismiques globales du bâtiment principal, contrôle efficace de la structure du latéral horizontal ;La chaufferie adopte une structure en acier renforcé.

Aménagement de l'atelier principal

L'atelier principal mesure 167,5 mètres de long et 26 mètres de large, avec une élévation du toit de 86,2 mètres et une élévation de la plate-forme de refroidissement par air direct de 45 mètres.La section de disposition et la disposition tridimensionnelle de l'îlot de refroidissement par air, de l'atelier principal, de la chaufferie et de la zone arrière sont illustrées comme suit : l'atelier principal a 10 étages et l'équipement principal est indiqué dans le tableau suivant.

Effet de rang élevé

Par rapport aux unités conventionnelles, le projet peut réduire la masse de 4 tuyaux de 259,5 tonnes et économiser 30,93%, dont 81,5 tonnes de tuyaux devant la vapeur principale et la vanne de dérivation haute, 44 tonnes de tuyaux de vapeur devant le réchauffage et la vanne de dérivation basse , 71 tonnes de tuyaux dans les sections de réchauffage et de froid et derrière la vanne de dérivation haute, et 63 tonnes de tuyaux pour l'alimentation en eau principale.Pour l'unité de refroidissement à air direct, le tuyau d'échappement à paroi mince de grand diamètre d'environ 40 m est également réduit et le taux d'économie atteint 93 %.Une fois le tuyau de vapeur raccourci, le stockage de vapeur dans le tuyau est réduit et les performances de régulation de l'unité de générateur de turbine à vapeur sont améliorées.Surface de l'usine principale réduite d'environ 50 %.Le tuyau de vapeur principal réduit la perte de résistance d'environ 0,56 mpa, le système de réchauffage réduit la perte de résistance d'environ 0,088 mpa, le tuyau d'échappement réduit la perte de résistance d'environ 144 mpa, économise la consommation de charbon de l'alimentation électrique d'environ 1 g/KWH , et réduit les émissions de CO2 de 2,6 g/KWH.La disposition en position haute du turbogénérateur est l'un des moyens efficaces de raccourcir la conduite de vapeur à haute température.Ce projet fournit une expérience de conception pour économiser l'investissement de la construction d'unités de 700 ℃ à l'avenir.

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