Como Reduzir o Desgaste do Radiador do Grupo Gerador Diesel Cummins

O grupo gerador a diesel é composto por motor diesel, gerador síncrono AC sem escovas, caixa de controle (painel), caixa d'água do radiador, acoplamento, caixa de óleo, silenciador e base comum.A carcaça do volante da tampa dianteira do motor a diesel é conectada diretamente ao ombro axial do gerador para formar um todo orgânico, e o gerador é acionado diretamente pelo acoplamento de rotação do volante.O método de conexão consiste em duas metades, que são submetidas a força através de um método fixo.Ao conectar em um corpo de aço, a concentricidade do Motor a gasóleo o virabrequim e o rotor do gerador devem estar dentro da faixa especificada. O radiador do grupo gerador a diesel é uma das partes indispensáveis ​​e importantes do grupo gerador .Como o calor gerado durante a carga de operação do grupo gerador a diesel é dissipado na atmosfera para reduzir a temperatura da água de resfriamento, o radiador deve ter área de dissipação de calor suficiente e ser feito de materiais com boa condutividade térmica.Em circunstâncias normais, o sistema de resfriamento transportado pelo próprio gerador pode atender totalmente às suas próprias necessidades de dissipação de calor.O ciclo de manutenção do radiador do grupo gerador a diesel é uma vez a cada 200 horas.Então, como reduzir o desgaste do radiador do gerador a diesel?

1.Lubrificação.

A maneira mais eficaz de reduzir o atrito e o desgaste é escolher lubrificantes e métodos de lubrificação apropriados e substituir o atrito seco pelo atrito fluido ideal.Para grupos geradores, escolha a marca de óleo lubrificante apropriada com base nos requisitos específicos de diferentes motores, estações e uso em diferentes regiões.

2. A seleção do material está correta.

De acordo com a forma básica de desgaste, a seleção correta dos materiais é um dos fatores-chave para melhorar a resistência ao desgaste dos componentes mecânicos dos equipamentos.No processo de projeto e fabricação, devem ser selecionados materiais com alta resistência à fadiga, boa resistência à corrosão, resistência ao desgaste e resistência a altas temperaturas.Ao mesmo tempo, deve-se prestar atenção à solubilidade mútua de materiais correspondentes para garantir combinações apropriadas.

3.Tratamento de superfície.

Tratamento térmico de superfície (têmpera da superfície do aço, etc.), tratamento térmico químico da superfície (vazamento de carbono na superfície do aço, vazamento de nitrogênio, etc.), pulverização, pulverização, soldagem, revestimento, deposição, laminação, etc., para melhorar a resistência ao desgaste da superfície.Este é um dos métodos mais eficazes e econômicos.

4. O projeto estrutural é razoável.

O projeto estrutural correto e razoável é uma maneira eficaz de reduzir o desgaste das peças da unidade geradora e melhorar a resistência ao desgaste.A estrutura deve ser propícia à formação e recuperação da película protetora na superfície do par de fricção, distribuição uniforme de pressão, dispersão do calor de fricção, descarga de detritos abrasivos e prevenção da entrada de abrasivos externos e pó.No projeto estrutural, pode-se adotar o princípio da substituição, que permite que um componente do sistema se desgaste e proteja outro componente importante;O princípio de transferência também pode ser adotado, o que permite o desgaste rápido dos pares de fricção e protege componentes valiosos.

5.Melhore as condições de trabalho.

Tente evitar carga excessiva, alta velocidade de movimento e temperatura de trabalho e crie boas condições ambientais.

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