డీజిల్ జనరేటర్ రూమ్ డిజైన్ స్టాండర్డ్

1. డీజిల్ జనరేటర్ గదిని భవనం యొక్క పై అంతస్తు మరియు నేలమాళిగలో ప్రాధాన్యంగా కాన్ఫిగర్ చేయాలి.నేలమాళిగలో 3 అంతస్తుల కంటే ఎక్కువ ఉన్నప్పుడు, సబ్‌స్టేషన్‌కు దగ్గరగా, అత్యల్ప పొరలో అమర్చడం ఉత్తమం.భవనం యొక్క వెలుపలి గోడపై జనరేటర్ గదిని ఏర్పాటు చేయాలి మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలను తీర్చడానికి వెంటిలేషన్, తేమ-ప్రూఫ్, పొగ ఎగ్జాస్ట్, శబ్దం మరియు కంపన తగ్గింపు వంటి చర్యలు తీసుకోవాలి.

2. వెంటిలేషన్ మరియు దుమ్ము నివారణ (చాలా ముఖ్యమైనది)

ఈ రెండు అంశాలు పరస్పర విరుద్ధమైనవి.వెంటిలేషన్ బాగా ఉంటే, దుమ్ము-నిరోధక పనితీరు సరిగ్గా తగ్గించబడాలి.డస్ట్ ప్రూఫ్‌ను ఎక్కువగా పరిగణించినట్లయితే, జనరేటర్ గది యొక్క వెంటిలేషన్ ప్రభావితమవుతుంది.దీనికి జనరేటర్ గది డిజైనర్లు వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా లెక్కించి, సమన్వయం చేసుకోవాలి.

వెంటిలేషన్ యొక్క గణన ప్రధానంగా గాలి ఇన్లెట్ వ్యవస్థ మరియు జనరేటర్ గది యొక్క ఎగ్సాస్ట్ వ్యవస్థను కలిగి ఉంటుంది.జనరేటర్ సెట్ దహనానికి అవసరమైన గ్యాస్ వాల్యూమ్ మరియు అవసరమైన ఎయిర్ ఎక్స్ఛేంజ్ వాల్యూమ్ ప్రకారం ఇది లెక్కించబడుతుంది జనరేటర్ సెట్ ఉష్ణం వెదజల్లబడుతుంది.గ్యాస్ వాల్యూమ్ మరియు ఎయిర్ ఎక్స్ఛేంజ్ వాల్యూమ్ మొత్తం జనరేటర్ గది యొక్క వెంటిలేషన్ వాల్యూమ్.వాస్తవానికి, ఇది మార్పు విలువ, ఇది గది యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో మారుతుంది.సాధారణంగా, జనరేటర్ గది యొక్క వెంటిలేషన్ వాల్యూమ్ 5 ℃ - 10 ℃ లోపల నియంత్రించబడే జనరేటర్ గది ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల ప్రకారం లెక్కించబడుతుంది, ఇది సాపేక్షంగా అధిక అవసరం కూడా.జనరేటర్ గది ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల 5 ℃ - 10 ℃ లోపల నియంత్రించబడినప్పుడు, గ్యాస్ వాల్యూమ్ మరియు వెంటిలేషన్ వాల్యూమ్ ఈ సమయంలో జనరేటర్ గది యొక్క వెంటిలేషన్ వాల్యూమ్.వెంటిలేషన్ వాల్యూమ్ ప్రకారం, ఎయిర్ ఇన్లెట్ మరియు ఎగ్సాస్ట్ అవుట్లెట్ యొక్క పరిమాణాన్ని లెక్కించవచ్చు.

జనరేటర్ సెట్ గదిలో పేలవమైన దుమ్ము నివారణ పరికరాలు కూడా హాని చేస్తుంది.జనరేటర్ గది యొక్క వెంటిలేషన్‌ను నిర్ధారించే షరతుతో మరియు జనరేటర్ గది యొక్క దుమ్ము నిరోధక ప్రభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, జనరేటర్ గది యొక్క గాలి నాణ్యత మరియు గాలి పరిమాణాన్ని నిర్ధారించడానికి ఎయిర్ ఇన్‌లెట్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ లౌవర్‌లను వ్యవస్థాపించాలి.

3. శీతలీకరణ, ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణను సులభతరం చేయడానికి డీజిల్ జనరేటర్ సెట్ చుట్టూ తగినంత స్థలం ఉండాలి.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, 1 ~ 1.5m చుట్టూ మరియు 1.5m ~ 2m ఎగువన ఇతర వస్తువులు ఏవీ అనుమతించబడవు.

4. వర్షం, సూర్యరశ్మి, గాలి, వేడెక్కడం, ఫ్రాస్ట్‌బైట్ మొదలైన వాటి నుండి డీజిల్ జనరేటర్ సెట్‌ను రక్షించండి.

5. జనరేటర్ గది ఎత్తైన భవనంలో ఉన్నట్లయితే, రోజువారీ ట్యాంక్‌ను ఉంచడానికి ఒక ప్రత్యేక గదిని అమర్చాలి మరియు డీజిల్ జనరేటర్ నుండి ఫైర్‌వాల్ ద్వారా వేరుచేయబడుతుంది.మంచి సీలింగ్ మరియు చమురు లీకేజీ లేకుండా మంచి నాణ్యతతో ప్రామాణిక ఇంధన ట్యాంక్‌ను ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించండి.ఇంధన ట్యాంక్‌లో ఆయిల్ ఫ్లో అవుట్‌లెట్, ఆయిల్ ఫ్లో ఇంట్‌లెట్, ఆయిల్ రిటర్న్ అవుట్‌లెట్ మరియు ఆయిల్ లెవెల్ ఇండికేటర్ ఉన్నాయి.డీజిల్ జనరేటర్ ఉపయోగించే ఇంధనం ప్రకారం ఇంధన ట్యాంక్ వాల్యూమ్‌ను తగిన విధంగా ఎంచుకోవాలి.సాధారణంగా, ఇది 8 గంటల 12 గంటల ఇంధన ట్యాంక్.

6. నివాసితులపై జనరేటర్ శబ్దం మరియు ఉద్గారాల ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి జనరేటర్ గదిని నివాస ప్రాంతాల నుండి వీలైనంత దూరంగా ఉంచాలి.

యూనిట్లు మరియు ఉపకరణాల యాక్సెస్, వెంటిలేషన్ మరియు వేడిని వెదజల్లడానికి వీలుగా జనరేటర్ గదిని వీలైనంత వరకు బహిరంగ ప్రదేశంలో నిర్మించాలి.డీజిల్ జనరేటర్ మరియు ఉపకరణాల కోసం తగినంత సంస్థాపన స్థలాన్ని నిర్ధారించడానికి జనరేటర్ గది యొక్క స్థలం డీజిల్ జనరేటర్ మరియు ఉపకరణాల పరిమాణాన్ని పూర్తిగా పరిగణించాలి.

వ్యాఖ్య:

కేబుల్ కందకం యొక్క అమరిక పరిస్థితి ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది.

ఫౌండేషన్ మొత్తం యంత్ర గది యొక్క నేల స్థాయిని సూచిస్తుంది.సాధారణంగా, ఫ్లాట్‌నెస్ తగినంతగా ఉన్నంత వరకు ప్రత్యేక అవసరాలు లేవు.

7. నాయిస్ తగ్గింపు (పరిస్థితి ప్రకారం దీన్ని చేయవచ్చు)

శబ్ద నియంత్రణ అనేది సంక్లిష్టమైన ప్రాజెక్ట్.వినియోగదారులు తమ స్వంత షరతులు మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా మరియు సంబంధిత జాతీయ నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా ఆమోదయోగ్యమైన మరియు సహేతుకమైన పరిధిలో దీన్ని నియంత్రిస్తారు.

శబ్దాన్ని నియంత్రించడానికి ముందుగా నాయిస్ సోర్స్ మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ స్పెక్ట్రమ్‌ను విశ్లేషించాలి.జనరేటర్ సెట్ యొక్క శబ్దం ప్రధానంగా క్రింది అంశాల నుండి వస్తుంది: దహన శబ్దం, యాంత్రిక శబ్దం మరియు ఎగ్సాస్ట్ శబ్దం.వాటిలో, ఎగ్సాస్ట్ శబ్దం మొత్తం యంత్ర గది యొక్క శబ్దం యొక్క అత్యధిక పాయింట్.చికిత్సపై మరింత శ్రద్ధ వహించాలి.

8. లైటింగ్ మరియు ఫైర్ ఫైటింగ్

జనరేటర్ గది యొక్క ప్రకాశం సరిపోదు, ఇది యూనిట్‌ను సరిచేయడానికి సిబ్బందికి అనుకూలంగా లేదు.కొన్ని యంత్ర గదులు కూడా లైటింగ్‌తో అమర్చబడలేదు, ఇది రాత్రిపూట పని చేయడం అసాధ్యం, ఇది పరికరాల నిర్వహణను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.లైటింగ్‌ను ప్రామాణిక మెషిన్ గది యొక్క ముఖ్యమైన విషయాలుగా కూడా జాబితా చేయాలి.

జనరేటర్ గదిలో నాయిస్ రిడక్షన్ ట్రీట్‌మెంట్ నిర్వహించినట్లయితే, శబ్దం బయటకు రాకుండా నిరోధించడానికి లైటింగ్ విండో కోసం సౌండ్ ఇన్సులేషన్ లైటింగ్ విండోను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి.మెషిన్ గది వెంటిలేషన్ మరియు డస్ట్ ప్రూఫ్ అయినట్లయితే, ఎయిర్ ఇన్లెట్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ కోసం లౌవర్లు ఉపయోగించబడతాయి మరియు మెషిన్ గదిలో ప్రకాశం సరిపోదు, లైటింగ్ విండోలను జోడించాలి.మెషిన్ రూమ్‌లో లైటింగ్ ల్యాంప్‌లను తప్పనిసరిగా అమర్చాలి మరియు పేలుడు ప్రూఫ్ బల్బులను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి.లైటింగ్ లేదా లైటింగ్‌తో సంబంధం లేకుండా, మెషిన్ గదికి తగినంత ప్రకాశం ఉందని నిర్ధారించుకోండి.అదనంగా, అత్యవసర పరిస్థితిని నివారించడానికి, యంత్ర గదిని ప్రత్యేక అగ్నిమాపక సౌకర్యాలతో అమర్చాలి.

ఛార్జర్ మరియు బ్యాటరీ;ఛార్జర్ తెలివైనది మరియు సిబ్బంది చేత ఆపరేట్ చేయవలసిన అవసరం లేదు.ఇది ప్రారంభ బ్యాటరీ సమీపంలో ఇన్స్టాల్ చేయబడింది;ప్రారంభ బ్యాటరీ మెయింటెనెన్స్ ఫ్రీ బ్యాటరీని మూసివేయాలి మరియు బ్యాటరీ మద్దతుపై ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి.

ఇతరులు: మెషిన్ రూమ్‌లో ఆయిల్ డ్రమ్ములు, టూల్స్ మరియు ఇతర సాండ్రీలను పేర్చవద్దు.సాధారణ సమయాల్లో శుభ్రపరచడంపై ఎక్కువ శ్రద్ధ వహించండి.

పైన పేర్కొన్నది ప్రామాణీకరించబడిన సంబంధిత అవసరాల యొక్క పరిచయం జనరేటర్ గది రూపకల్పన .నిర్దిష్ట అమలు ప్రక్రియలో, వినియోగదారుల యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలు మరియు ఇప్పటికే ఉన్న పరిస్థితులకు అనుగుణంగా పరివర్తన పథకాన్ని రూపొందించడం కొన్నిసార్లు అవసరం.