Cómo eliminar el óxido en la superficie de los generadores diésel

El grupo electrógeno diesel es el proveedor de suministro de energía de reserva de emergencia después de un corte de energía.Por lo tanto, la operación normal del grupo electrógeno diesel es muy importante.Si el grupo electrógeno diesel no puede funcionar en caso de corte de energía, las consecuencias pueden ser muy graves.Por eso, se suele decir que la prevención es la mejor medida preventiva.Para los generadores diesel costosos, el método de mantenimiento más correcto debe ser el mantenimiento preventivo, que es más económico para los generadores diesel y puede prolongar efectivamente la vida útil de los generadores diesel.

¿Qué pasa si hay óxido en la superficie de Generador de diesel ?De hecho, combinado con el uso de generadores diesel, la mayor parte del óxido en la superficie de los generadores diesel son óxidos producidos por el contacto de superficies metálicas con oxígeno, agua y sustancias ácidas en el aire, como Fe0, Fe3O4 y FeO3.Los métodos de eliminación de óxido del grupo electrógeno diesel incluyen principalmente eliminación de óxido mecánica, eliminación de óxido por decapado químico y eliminación de óxido por corrosión electroquímica.A continuación, Dingbo power compartirá con usted tres métodos efectivos para eliminar completamente el óxido de la superficie del generador diésel:

1. Método de eliminación de polvo mecánico.

Este método consiste en eliminar la capa de óxido en la superficie de las piezas mecánicas utilizando las funciones de fricción y corte entre las piezas mecánicas.Los métodos comunes son el cepillado, esmerilado, pulido y arenado.El mantenimiento de una sola pieza y de lotes pequeños se basa en el uso manual de un cepillo de alambre de acero, un raspador y un paño abrasivo para cepillar, raspar o pulir la capa de óxido.Se puede desempolvar un lote de piezas o unidades calificadas con varias herramientas desempolvadas accionadas por motor o ventilador, como pulido eléctrico, pulido, rolado, etc. El chorro de arena utiliza aire comprimido para rociar un cierto tamaño de arena en la superficie de las piezas oxidadas a través de una pistola rociadora.No solo puede eliminar el óxido rápidamente, sino que también puede prepararse para el recubrimiento, la pulverización, la galvanoplastia y otros procesos.La superficie después del pulido con chorro de arena está limpia y tiene cierta rugosidad, lo que puede mejorar la adherencia entre el revestimiento y las piezas.La eliminación mecánica de óxido solo se puede utilizar en la superficie de piezas mecánicas sin importancia.

2. Método de eliminación de óxido químico.

Este es un método de decapado para disolver los productos de corrosión en la superficie del metal mediante una reacción química.El principio es que la capa de óxido se cae debido a la acción mecánica del metal disuelto en ácido y el hidrógeno producido en la reacción química.Los ácidos comunes incluyen ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, ácido fosfórico, etc. Debido a los diferentes materiales metálicos, los productos químicos utilizados para disolver los productos de corrosión también son diferentes.La selección del removedor de óxido y sus condiciones de operación se determinan principalmente según el tipo de metal, la composición química, el estado de la superficie, la precisión dimensional y la calidad de la superficie de la pieza.

3. Método de grabado electroquímico.

Consiste en colocar las piezas en el electrolito y aplicar corriente continua para eliminar el óxido mediante reacción química.Este método es más rápido que el método químico, puede conservar mejor el metal base y reducir el consumo de ácido.Generalmente se divide en dos categorías: una es usar partes desoxidantes como ánodos;La segunda es usar las partes desoxidadas como cátodo.La desoxidación anódica se debe a la disolución del metal y al efecto desgarrador del oxígeno sobre la capa de óxido.La eliminación de óxido catódico se debe a la reducción del óxido de hierro por el hidrógeno generado en el cátodo después del encendido, y el hidrógeno rasgará la capa de óxido y hará que el óxido se desprenda de la superficie de las piezas.La principal desventaja del primer método es que cuando la densidad de corriente es demasiado alta, es fácil causar una corrosión excesiva y dañar la superficie de la pieza, lo cual es adecuado para piezas con forma simple.Aunque este último no tiene problemas de corrosión, el hidrógeno puede entrar fácilmente en el metal, lo que provoca la fragilización por hidrógeno y reduce la plasticidad de las piezas.Por lo tanto, es necesario determinar el método de eliminación de óxido adecuado según las condiciones específicas de las piezas corroídas.

Además, en la aplicación práctica de la producción, los removedores de óxido de varios materiales se pueden usar para la eliminación de aceite, la eliminación de óxido y la pasivación.Además del zinc, el magnesio y otros metales, la mayoría de los metales se pueden usar independientemente del tamaño, o se pueden usar métodos de lavado por aspersión, cepillado, remojo y otros.

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