تحليل ومناقشة شامل للمولدات

(1) الضرر الذي يلحق بأنسجة النطاقات

أظهرت نتائج الفحص المعدني أنه كان هناك فصل منطقي واضح في المادة.البنية المجهرية الشريطية هي البنية المجهرية التي تشكلت على طول اتجاه التدحرج للصلب ، وتتكون أساسًا من الفريت المسبق والبراليت.نظرًا للاختلاف في البنية الدقيقة وخصائص النطاقات المجاورة ، سيحدث تركيز الإجهاد حتمًا بين العصابات القوية والضعيفة ، مما يؤدي إلى انخفاض إجمالي في الخواص الميكانيكية وتباين واضح.تحت تأثير القوة الخارجية ، يحدث تمزيق التفريغ بسهولة على طول هيكل الشريط ، مما يضع الأساس للفشل المبكر للمادة.

(2) أصل الهياكل النطاقات

هيكل الشريط هو هيكل عيب شائع في الفولاذ منخفض الكربون ، والذي ينتج عن سببين: أولاً ، يؤدي التبلور الانتقائي للفولاذ المصهور أثناء عملية التبلور لسبائك الفولاذ إلى التوزيع غير المتكافئ لهيكل التغصنات.أثناء عملية التدحرج ، يستطيل التشعب الخشن ويلتقي تدريجياً باتجاه التشوه ، مما يشكل تراكبًا لعناصر الكربون والسبائك المستنفدة والمثيرة.في عملية التبريد البطيء ، يعتبر الفريت والبرليت هياكل نطاقات بشكل أساسي.في هذه الحالة ، فإن النطاقات التركيبية هي الأساس والمتطلب الأساسي لربط الأنسجة.لذلك يصعب القضاء على تطبيع التلدين التقليدي ، فقط من خلال التلدين بالانتشار بدرجة حرارة عالية والتطبيع مرة أو ثلاث مرات للتحسين أو الإزالة.

السبب الثاني هو تنظيم الشريط الناتج عن تقنية العمل الساخن غير الملائمة.عندما تكون درجة حرارة الدرفلة على الساخن في منطقة الطورين ، يترسب الفريت من الأوستينيت في نطاقات على طول تدفق المعدن ، وينقسم الأوستينيت غير المتحلل إلى نطاقات.عندما يبرد إلى A1 ، يتحول الأوستينيت الشريطي إلى برليت مخطط.يمكن تحسين الهياكل ذات النطاقات والقضاء عليها بالتطبيع أو التلدين.

(3) تجربة المحاكاة للقضاء على بنية النطاقات

من أجل تحديد سبب فصل الشريط والقضاء عليه ، تم تطبيع 20 فولاذًا وفقًا لعملية المعالجة الحرارية التقليدية.أظهر الهيكل المعدني المعالج (انظر الشكل 6) أن بنية النطاقات للسقالة قد تحسنت بشكل كبير ، مما يشير إلى أن الهيكل النطاقات للسقالة كان ناتجًا عن عملية معالجة حرارية غير مناسبة ، والتي يمكن تحسينها وإزالتها بعد معالجة التطبيع المناسبة.لذلك ، يتم البحث عن السبب الداخلي لكسر السقالة وتدابير تحسينها من جانب البنية المجهرية للمادة.

(4) تحليل شامل

من تصميم ومعالجة الهيكل الخارجي للقوس ، يكون الشكل العام للقوس خشنًا ، واللحام واضح ، ويمكن رؤية علامات السكين والحفر في كل مكان ، مما يشير إلى أن جودة المعالجة الإجمالية ليست جيدة.كما يتضح من الهيكل وموقع الكسر للدعم في FIG.في الشكل 1 ، حدث الكسر في زاوية الصفائح الفولاذية الأفقية والرأسية ، والتي كانت في الأصل حلقة ضعيفة في التصميم الإنشائي.يجب أن تكون هناك منطقة انتقال قوسية لتقليل تركيز الإجهاد ، ولكن هناك خطوات تصنيع متميزة.ستؤدي عيوب التصنيع الواضحة هذه بلا شك إلى مناطق تركيز الإجهاد ، والتي ستفتح قنوات لبدء الشقوق وتطويرها.

فيما يتعلق بتكنولوجيا المعالجة الشاملة للدعم ، لم يتم تطبيع الصفيحة الفولاذية المدرفلة على الساخن قبل الاستخدام ، ولم يتم إجراء اختبار الفحص الفيزيائي والكيميائي المقابل ، مما أدى إلى نقل المواد الخام ذات العيوب الهيكلية مباشرةً إلى عملية المعالجة التالية.بالإضافة إلى ذلك ، لا يتم تلدين أو تطبيع الصفيحة الفولاذية للدعامة بعد اللحام ، مما سيؤدي حتمًا إلى وجود إجهاد متبقي للحام وتسريع عملية الكسر الهش للدعم إلى حد معين.

تأسست شركة Guangxi Dingbo Power Equipment Manufacturing Co. ، Ltd. في عام 2006 ، وهي شركة مصنعة لمولدات الديزل في الصين ، والتي تدمج بين تصميم وتوريد وتشغيل وصيانة مجموعة مولدات الديزل .غطاء المنتجات الكمون ، Perkins ، Volvo ، Yuchai ، Shangchai ، Deutz ، Ricardo ، MTU ، Weichai إلخ مع نطاق طاقة 20kw-3000kw ، وأصبح مصنع OEM ومركز التكنولوجيا.

لمزيد من المعلومات ، الرجاء الاتصال بـ Dingbo.