Análisis completo y discusión de generadores

(1) El daño del tejido con bandas

Los resultados del examen metalográfico mostraron que había una segregación zonal obvia en el material.La microestructura de banda es la microestructura formada a lo largo de la dirección de laminación del acero, compuesta principalmente de ferrita proeutectoide y perlita.Debido a las diferentes microestructuras y propiedades de las bandas adyacentes, la concentración de tensiones se producirá inevitablemente entre las bandas fuertes y débiles, lo que provocará una disminución general de las propiedades mecánicas y una anisotropía evidente.Bajo la acción de una fuerza externa, el desgarro por deslaminación ocurre fácilmente a lo largo de la estructura de la tira, lo que sienta las bases para la falla temprana del material.

(2) Origen de las estructuras en bandas

La estructura de la tira es una estructura defectuosa común en el acero con bajo contenido de carbono, que se debe a dos razones: primero, la cristalización selectiva del acero fundido durante el proceso de cristalización del lingote de acero conduce a una distribución desigual de la estructura de la dendrita.Durante el proceso de laminado, la dendrita gruesa se alarga y encuentra gradualmente la dirección de la deformación, formando así la superposición de bandas empobrecidas y enriquecidas de elementos de aleación y carbono.En el proceso de enfriamiento lento, la ferrita y la perlita son principalmente estructuras en bandas.En este caso, el anillado de composición es la base y el requisito previo para el anillado de tejidos.Por lo tanto, la normalización del recocido convencional es difícil de eliminar, solo mediante el recocido por difusión a alta temperatura y la normalización una o tres veces para mejorar o eliminar.

La segunda razón es la organización de la cinta causada por una tecnología de trabajo en caliente inadecuada.Cuando la temperatura de laminación en caliente está en la zona de dos fases, la ferrita se precipita de la austenita en bandas a lo largo del flujo de metal y la austenita sin descomponer se divide en bandas.Cuando se enfría a A1, la austenita bandeada se transforma en perlita bandeada.Las estructuras con bandas se pueden mejorar y eliminar mediante la normalización o el recocido.

(3) El experimento de simulación de eliminar la estructura en bandas

Para determinar la causa de la segregación de la banda y eliminarla, se normalizó el acero 20 según el proceso de tratamiento térmico convencional.La estructura metalográfica tratada (ver FIG. 6) mostró que la estructura de bandas del andamio mejoró significativamente, lo que indica que la estructura de bandas del andamio fue causada por un proceso de tratamiento térmico inadecuado, que podría mejorarse y eliminarse después de un tratamiento de normalización adecuado.Por tanto, la causa interna de la fractura del andamio y sus medidas de mejora se buscan desde el aspecto de la microestructura del material.

(4) Análisis completo

Desde el diseño y el procesamiento de la estructura externa del soporte, la forma general del soporte es áspera, la soldadura es obvia, se pueden ver marcas de cuchillas y hoyos en todas partes, lo que indica que la calidad general del procesamiento no es buena.Como puede verse en la estructura y localización de la fractura del soporte de la fig.1, la fractura ocurrió en la esquina de las placas de acero horizontales y verticales, que originalmente era un eslabón débil en el diseño estructural.Debería haber una zona de transición de arco para reducir la concentración de tensión, pero hay distintos pasos de mecanizado.Tales defectos de maquinado obvios indudablemente conducirán a zonas de concentración de tensión, que abrirán canales para el inicio y desarrollo de grietas.

En términos de la tecnología de procesamiento general del soporte, la placa de acero laminado en caliente no se normalizó antes de su uso, ni se realizó la prueba de inspección física y química correspondiente, lo que resultó en que las materias primas con defectos estructurales se transfirieron directamente al siguiente proceso de procesamiento.Además, la placa de acero del soporte no se recoce ni se normaliza después de la soldadura, lo que inevitablemente conducirá a la existencia de tensiones residuales de soldadura y acelerará en cierta medida el proceso de fractura frágil del soporte.

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