Análise Abrangente e Discussão de Geradores

(1) O dano do tecido com faixas

Os resultados do exame metalográfico mostraram que havia segregação zonal óbvia no material.A microestrutura da banda é a microestrutura formada ao longo da direção de laminação do aço, composta principalmente de ferrita proeutetóide e perlita.Devido à microestrutura e propriedades diferentes das bandas adjacentes, a concentração de tensão ocorrerá inevitavelmente entre bandas fortes e fracas, resultando no declínio geral das propriedades mecânicas e anisotropia óbvia.Sob a ação de forças externas, o rompimento da delaminação ocorre facilmente ao longo da estrutura da tira, o que estabelece as bases para a falha precoce do material.

(2) Origem das estruturas em faixas

A estrutura da tira é uma estrutura de defeito comum no aço de baixo carbono, causada por dois motivos: primeiro, a cristalização seletiva do aço fundido durante o processo de cristalização do lingote de aço leva à distribuição desigual da estrutura dendrítica.Durante o processo de laminação, o dendrito grosso se alonga e gradualmente encontra a direção da deformação, formando assim a superposição de bandas empobrecidas e enriquecidas de carbono e elementos de liga.No processo de resfriamento lento, a ferrita e a perlita são principalmente estruturas bandadas.Nesse caso, a bandagem composicional é a base e o pré-requisito para a bandagem tecidual.Portanto, a normalização do recozimento convencional é difícil de eliminar, apenas através do recozimento por difusão de alta temperatura e normalização uma ou três vezes para melhorar ou eliminar.

A segunda razão é a organização da fita causada pela tecnologia inadequada de trabalho a quente.Quando a temperatura de laminação a quente está na zona bifásica, a ferrita é precipitada da austenita em bandas ao longo do fluxo de metal, e a austenita não decomposta é dividida em bandas.Quando resfriada a A1, a austenita bandada se transforma em perlita bandada.Estruturas com faixas podem ser melhoradas e eliminadas por normalização ou recozimento.

(3) O experimento de simulação de eliminação da estrutura em faixas

Para determinar a causa da segregação da banda e eliminá-la, o aço 20 foi normalizado de acordo com o processo de tratamento térmico convencional.A estrutura metalográfica tratada (ver FIG. 6) mostrou que a estrutura em faixas do andaime foi significativamente melhorada, indicando que a estrutura em faixas do andaime foi causada por um processo de tratamento térmico inadequado, que poderia ser melhorado e eliminado após o tratamento de normalização adequado.Portanto, a causa interna da fratura do andaime e suas medidas de melhoria são buscadas sob o aspecto da microestrutura do material.

(4) Análise abrangente

A partir do design e processamento da estrutura externa do suporte, a forma geral do suporte é áspera, a solda é óbvia, marcas de faca e poços podem ser vistos em todos os lugares, indicando que a qualidade geral do processamento não é boa.Como pode ser visto pela estrutura e localização da fratura do suporte na FIG.1, a fratura ocorreu no canto das placas de aço horizontais e verticais, que originalmente era um elo fraco no projeto estrutural.Deve haver uma zona de transição de arco para reduzir a concentração de tensão, mas existem etapas distintas de usinagem.Tais defeitos óbvios de usinagem levarão, sem dúvida, a zonas de concentração de tensão, que abrirão canais para o início e o desenvolvimento de trincas.

Em termos de tecnologia global de processamento do suporte, a chapa de aço laminada a quente não foi normalizada antes do uso, nem o teste de inspeção físico-química correspondente, resultando em matérias-primas com defeitos estruturais transferidas diretamente para o próximo processo de processamento.Além disso, a placa de aço do suporte não é recozida ou normalizada após a soldagem, o que inevitavelmente levará à existência de tensões residuais de soldagem e acelerará até certo ponto o processo de fratura frágil do suporte.

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