Analyse complète et discussion des générateurs

(1) Le mal des tissus bagués

Les résultats de l'examen métallographique ont montré qu'il y avait une ségrégation zonale évidente dans le matériau.La microstructure de la bande est la microstructure formée le long de la direction de laminage de l'acier, principalement composée de ferrite proeutectoïde et de perlite.En raison de la microstructure et des propriétés différentes des bandes adjacentes, une concentration de contraintes se produira inévitablement entre les bandes fortes et faibles, entraînant une baisse globale des propriétés mécaniques et une anisotropie évidente.Sous l'action d'une force externe, le délaminage se déchire facilement le long de la structure de la bande, ce qui jette les bases de la rupture précoce du matériau.

(2) Origine des structures en bandes

La structure de la bande est une structure de défaut courante dans l'acier à faible teneur en carbone, qui est causée par deux raisons : premièrement, la cristallisation sélective de l'acier fondu pendant le processus de cristallisation du lingot d'acier entraîne une répartition inégale de la structure de dendrite.Au cours du processus de laminage, la dendrite grossière s'allonge et rencontre progressivement la direction de déformation, formant ainsi la superposition de bandes appauvries et enrichies d'éléments de carbone et d'alliages.Dans le processus de refroidissement lent, la ferrite et la perlite sont principalement des structures en bandes.Dans ce cas, les bandes de composition sont la base et la condition préalable pour les bandes de tissus.Ainsi, la normalisation de recuit conventionnelle est difficile à éliminer, uniquement par un recuit de diffusion à haute température et une normalisation une ou trois fois à améliorer ou à éliminer.

La deuxième raison est l'organisation du ruban causée par une mauvaise technologie de travail à chaud.Lorsque la température de laminage à chaud se situe dans la zone à deux phases, la ferrite est précipitée de l'austénite en bandes le long du flux de métal, et l'austénite non décomposée est divisée en bandes.Lorsqu'elle est refroidie à A1, l'austénite rubanée se transforme en perlite rubanée.Les structures en bandes peuvent être améliorées et éliminées par normalisation ou recuit.

(3) L'expérience de simulation d'élimination de la structure en bandes

Afin de déterminer la cause de la ségrégation des bandes et de l'éliminer, 20 aciers ont été normalisés selon le procédé de traitement thermique conventionnel.La structure métallographique traitée (voir figure 6) a montré que la structure en bandes de l'échafaudage était significativement améliorée, indiquant que la structure en bandes de l'échafaudage était causée par un processus de traitement thermique inapproprié, qui pourrait être amélioré et éliminé après un traitement de normalisation approprié.Par conséquent, la cause interne de la rupture de l'échafaudage et ses mesures d'amélioration sont recherchées sous l'aspect de la microstructure du matériau.

(4) Analyse complète

De la conception et du traitement de la structure externe du support, la forme générale du support est rugueuse, la soudure est évidente, des marques de couteau et des piqûres peuvent être vues partout, indiquant que la qualité de traitement globale n'est pas bonne.Comme on peut le voir à partir de la structure et de l'emplacement de la fracture du support de la Fig.1, la fracture s'est produite à l'angle des plaques d'acier horizontales et verticales, qui était à l'origine un maillon faible dans la conception structurelle.Il devrait y avoir une zone de transition d'arc pour réduire la concentration de contraintes, mais il existe des étapes d'usinage distinctes.Ces défauts d'usinage évidents conduiront sans aucun doute à des zones de concentration de contraintes, qui ouvriront des canaux pour l'initiation et le développement de fissures.

En termes de technologie de traitement globale du support, la tôle d'acier laminée à chaud n'a pas été normalisée avant utilisation, pas plus que le test d'inspection physique et chimique correspondant, ce qui a entraîné le transfert direct des matières premières présentant des défauts structurels au processus de traitement suivant.De plus, la plaque d'acier du support n'est pas recuite ou normalisée après le soudage, ce qui entraînera inévitablement l'existence d'une contrainte résiduelle de soudage et accélérera dans une certaine mesure le processus de rupture fragile du support.

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