مجموعة توليد الديزل كطاقة احتياطية في حالات الطوارئ لفشل التيار الكهربائي بعد مزود الخدمة ، وبالتالي ، فإن الأعمال العادية لمجموعة مولدات الديزل مهمة للغاية ، إذا كان انقطاع التيار الكهربائي ، ومجموعات توليد الديزل هو فشل العملية ، فستكون العواقب حرجة للغاية ، لذلك ، كما يقول المثل ، الوقاية هي تدابير وقائية أفضل ، بالنسبة لمولدات الديزل باهظة الثمن ، يجب أن تكون صيانة الطريقة الأكثر صحة هي الصيانة الوقائية ، مثل هذه الصيانة لمولدات الديزل لها مزايا اقتصادية ، ولكن يمكن أيضًا زيادة العمر الافتراضي من مولدات الديزل.
هل تعرف كيف تزيل الصدأ من على سطح مولد ديزل
إذن ماذا عن الصدأ على سطح مولد الديزل؟
في الواقع ، بناءً على استخدام مولدات الديزل ، فإن معظم الصدأ على سطح مولدات الديزل عبارة عن أكاسيد تنتج عن التلامس بين السطح المعدني والأكسجين والماء والمواد الحمضية في الهواء ، مثل Fe0 و Fe3O4 و FeO3 ، إلخ. ومجموعة مولدات الديزل من طرق إزالة الصدأ بثلاث طرق محددة ، هي المعالجة الميكانيكية للصدأ ، ومعالجة الصدأ بالتخليل الكيميائي ، ومعالجة الصدأ الكهروكيميائية.أدناه ، أود أن أشارككم ثلاث طرق لإزالة بقع الصدأ بكفاءة ودقة على سطح مولدات الديزل:
الطريقة الأولى: الطريقة الميكانيكية هي إزالة طبقة الصدأ عن سطح الأجزاء عن طريق الاحتكاك والقطع بين الأجزاء الميكانيكية.تشمل الطرق الشائعة التنظيف بالفرشاة والطحن والتلميع والسفع الرملي.تعتمد الصيانة أحادية القطعة الصغيرة على التطبيق اليدوي للفرشاة السلكية ، الكاشطة ، قماش الصنفرة ، إلخ ، لتنظيف طبقة الصدأ أو كشطها أو تلميعها.
يمكن تشغيل مجموعة من الأجزاء أو الوحدات الشرطية بواسطة محرك أو مروحة لتعزيز أدوات معالجة متنوعة مضادة للصدأ لتنفيذ معالجة ضد الصدأ ، مثل التلميع الكهربائي ، والتلميع ، والدرفلة ، وما إلى ذلك. التفجير بالرمل هو استخدام الهواء المضغوط ، الحجم المقابل للرمل وفقًا لمسدس الرش الموجود على سطح الأجزاء الصدئة.لا يمكنها فقط المعالجة المضادة للصدأ بسرعة ، ولكن أيضًا للطلاء والرش والطلاء بالكهرباء والعمليات الأخرى للتحضير.بعد السفع الرملي ، يكون السطح نظيفًا وله خشونة السطح المقابلة ، والتي يمكن أن تعزز قوة الالتصاق بين الطلاء والأجزاء.لا يمكن استخدام المعالجة الميكانيكية المانعة للصدأ إلا على أسطح الأجزاء الميكانيكية غير المهمة.
الطريقة الثانية: معالجة الصدأ الكيميائي عن طريق التغييرات الكيميائية لإذابة سطح المعدن بحفر منتجات التخليل.الآلية هي أن المعدن يذوب بالحمض والتأثير الميكانيكي للهيدروجين الناتج عن التغيرات الكيميائية يتسبب في سقوط طبقة الصدأ.الأحماض الشائعة هي حمض الهيدروكلوريك ، وحمض الكبريتيك ، وحمض الفوسفوريك ، وما إلى ذلك ، لأن المواد المعدنية مختلفة ، والمواد الكيميائية المستخدمة في إذابة منتجات النقش مختلفة أيضًا.يعتمد اختيار مزيل الصدأ وظروف تشغيله على أنواع المواد المعدنية والتركيب الكيميائي وحالة السطح ودقة الأبعاد وجودة السطح للأجزاء والمكونات.
الطريقة الثالثة: التنميش الكهروكيميائي هو وضع الأجزاء في المنحل بالكهرباء وتطبيق علاج التيار الكهربائي المباشر لمنع الصدأ وفقًا للتغيرات الكيميائية.هذه الطريقة أسرع من العمليات الكيميائية ويمكنها تخزين المعادن التقليدية بشكل أفضل ، مما يقلل من استهلاك الأحماض.
يمكن تقسيمها عمومًا إلى فئتين: الأولى يتم معالجتها بأجزاء من الصدأ كأكسيد ؛والآخر هو استخدام الأجزاء المقاومة للصدأ ككاثود.إن معالجة الأكسدة الأنودية والوقاية من الصدأ ناتجة عن انحلال المواد المعدنية والأكسجين على طبقة الصدأ لتأثير الكسر.ترجع معالجة منع الصدأ الكاثودي إلى استعادة أكسيد الحديد بواسطة الهيدروجين المتولد على القطب السالب بعد الكهربة ، وتأثير كسر الهيدروجين على طبقة الصدأ ، بحيث يسقط الصدأ من سطح الأجزاء.العيب المحدد للطريقة السابقة هو أنه عندما تكون الكثافة الحالية عالية جدًا ، فمن السهل جدًا التآكل كثيرًا وتدمير سطح الأجزاء ، لذا فهي مناسبة للأجزاء البسيطة.
لدى Dingbo مجموعة برية من مولدات الديزل: فولفو / ويتشاي / Shangcai / Ricardo / Perkins وما إلى ذلك ، إذا كنت بحاجة إلى الرجاء الاتصال بنا: 008613481024441 أو مراسلتنا عبر البريد الإلكتروني: dingbo@dieselgeneratortech.com.
