การออกแบบพื้นฐานของชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าเทอร์โบ

หน่วยเทอร์โบเจนเนอเรเตอร์เป็นอุปกรณ์หมุนความเร็วสูงและใช้งานหนัก และรากฐานของหน่วยนั้นสำคัญมากสำหรับการทำงานอย่างปลอดภัยของยูนิตฐานรากกังหันที่มีอยู่ในประเทศและต่างประเทศโดยทั่วไปเป็นมูลนิธิอิสระ ซึ่งแยกออกจากฐานรากของโรงงานหลักโดยสิ้นเชิงในแง่ของการจัดเรียงชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากังหันในระดับสูง โครงสร้างรองรับของฐานรากกังหันจะเชื่อมต่อกับโครงสร้างอาคารหลักโดยรวมเพื่อลดการส่งผ่านการสั่นสะเทือนและปรับการตั้งถิ่นฐานที่ไม่สม่ำเสมอได้อย่างมีประสิทธิภาพและรวดเร็ว จึงมีการติดตั้งตัวแยกการสั่นสะเทือนแบบสปริงระหว่างแผ่นแรงดันฐานและโครงสร้างรองรับด้านล่างของกังหัน

ความถี่การสั่นสะเทือนตามธรรมชาติที่คำนวณโดยรากฐานของกังหันจะกระจายเบาบางในภูมิภาคความถี่สูงหลังจาก 40Hz ซึ่งห่างไกลจากความถี่การทำงานของเครื่องที่ 50Hz ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงเสียงสะท้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การประชุมเชิงปฏิบัติการหลัก ห้องหม้อไอน้ำและการทำงานร่วมกันของท่อสี่ท่อ

หลังจากการติดตั้งตำแหน่งสูงของชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากังหัน ท่อไอน้ำที่มีอุณหภูมิสูงระหว่างหม้อไอน้ำและกังหันไอน้ำจะสั้นลง และความฝืดของระบบท่อมีขนาดใหญ่ ดังนั้นต้องเพิ่มความสามารถในการชดเชยตัวเองภายใต้แรงกดแนวนอน เช่น แรงสั่นสะเทือนของลมและแผ่นดินไหว การโก่งตัวของโรงงานหลักมีอิทธิพลอย่างมากต่อความเค้นส่วนต่อประสานของระบบท่อและอุปกรณ์ผ่านการเชื่อมต่อของการตกแต่งรูปแบบและเงื่อนไขของการศึกษาและการวิเคราะห์การจำลองเพื่อกำหนดพื้นการประชุมเชิงปฏิบัติการหลักด้านบนใช้โครงสร้างเฟรมคอนกรีตเสริมเหล็กดัด, โครงคอนกรีตเสริมเหล็ก - โครงสร้างผนังเฉือนด้านล่างเพื่อใช้ความแข็งสูงอย่างเต็มที่ และลักษณะน้ำหนักของโครงสร้างคอนกรีต ลดจุดศูนย์ถ่วงโดยรวมของโครงสร้าง ปรับปรุงประสิทธิภาพแผ่นดินไหวโดยรวมของอาคารหลัก การควบคุมโครงสร้างของด้านข้างแนวนอนอย่างมีประสิทธิภาพห้องหม้อไอน้ำใช้โครงสร้างเหล็กเสริม

เค้าโครงของเวิร์กช็อปหลัก

โรงงานหลักมีความยาว 167.5 เมตร กว้าง 26 เมตร หลังคาสูง 86.2 เมตร และแท่นระบายความร้อนด้วยอากาศตรงสูง 45 เมตรส่วนของเลย์เอาต์และเลย์เอาต์สามมิติของเกาะระบายความร้อนด้วยอากาศ เวิร์กช็อปหลัก ห้องหม้อไอน้ำ และพื้นที่ด้านหลังแสดงดังนี้ เวิร์กช็อปหลักมี 10 ชั้น และอุปกรณ์หลักแสดงในตารางต่อไปนี้

เอฟเฟกต์ระดับสูง

เมื่อเทียบกับยูนิตทั่วไป โครงการสามารถลดมวลของท่อ 4 ท่อลงได้ 259.5 ตัน และประหยัดได้ 30.93% รวมถึงท่อหน้าไอน้ำหลักและวาล์วบายพาสสูง 81.5 ตัน ท่อไอน้ำหน้ารีฮีทและวาล์วบายพาสต่ำ 44 ตัน , ท่อ 71 ตันในส่วนการทำความร้อนและความเย็นและด้านหลังวาล์วบายพาสสูงและท่อจ่ายน้ำหลัก 63 ตันสำหรับหน่วยระบายความร้อนด้วยอากาศโดยตรง ท่อไอเสียผนังบางเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ประมาณ 40 เมตรก็ลดลงเช่นกัน และอัตราการประหยัดถึง 93%หลังจากที่ท่อไอน้ำสั้นลง การจัดเก็บไอน้ำในท่อจะลดลง และปรับปรุงประสิทธิภาพการควบคุมของชุดเครื่องกำเนิดกังหันไอน้ำพื้นที่โรงงานหลักลดลงประมาณ 50%ท่อไอน้ำหลักลดการสูญเสียความต้านทานได้ประมาณ 0.56 mpa ระบบอุ่นใหม่ช่วยลดการสูญเสียความต้านทานได้ประมาณ 0.088 mpa ท่อไอเสียลดการสูญเสียความต้านทานได้ประมาณ 144 mpa ประหยัดการใช้ถ่านหินของแหล่งจ่ายไฟได้ประมาณ 1 g/KWH และลดการปล่อย CO2 ลง 2.6 g/KWHการจัดเรียงเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากังหันในตำแหน่งสูงเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการย่นท่อส่งไอน้ำที่มีอุณหภูมิสูงโครงการนี้มอบประสบการณ์การออกแบบเพื่อการประหยัดการลงทุนในการสร้างยูนิต 700 ℃ ในอนาคต

Guangxi Dingbo Power Equipment Manufacturing Co., Ltd. ก่อตั้งขึ้นในปี 2006 เป็นผู้ผลิต เครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซล ในประเทศจีน ซึ่งรวมการออกแบบ การจัดหา การว่าจ้าง และการบำรุงรักษาชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซลสินค้าครอบคลุม Cummins, Perkins, Volvo, Yuchai, ซ่างชัย , Deutz, Ricardo, MTU, Weichai เป็นต้นที่มีกำลังไฟ 20kw-3000kw และกลายเป็นโรงงาน OEM และศูนย์เทคโนโลยี

คุณภาพคือแง่มุมหนึ่งของการเลือกเครื่องปั่นไฟดีเซลสำหรับคุณเสมอผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงใช้งานได้ดี มีอายุการใช้งานยาวนานกว่า และสุดท้ายก็พิสูจน์ได้ว่าประหยัดกว่าสินค้าราคาถูกเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซล Topbo สัญญาว่าจะจัดหาผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงเครื่องกำเนิดไฟฟ้าเหล่านี้ได้รับการตรวจสอบคุณภาพหลายครั้งในระหว่างกระบวนการผลิตทั้งหมด ยกเว้นมาตรฐานสูงสุดของการทดสอบประสิทธิภาพและประสิทธิภาพก่อนเข้าสู่ตลาดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซล Dingbo Power ให้คำมั่นสัญญาในการผลิตเครื่องกำเนิดไฟฟ้าคุณภาพสูง ทนทาน และประสิทธิภาพสูงDingbo ได้ปฏิบัติตามคำมั่นสัญญาสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์ผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์จะช่วยคุณเลือกชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซลที่เหมาะสมตามความต้องการของคุณสำหรับข้อมูลเพิ่มเติม โปรดติดตาม Dingbo Power . ต่อไป