Przygotowanie próbki generatora i rozmieszczenie czujników

Jako powiązane akcesorium silnika, wspornik będzie wytwarzał określone wibracje podczas pracy, a także wibracje samego silnika, dzięki czemu system wspornika jest silnie stymulowany przez świat zewnętrzny podczas pracy.Racjonalność jego sztywności i konstrukcji ma ogromny wpływ na jego niezawodność i trwałość, a także działanie systemu w zakresie wibracji i hałasu.

Stwierdzono, że nieruchoma śruba wspornika generatora jest złamana podczas rzeczywistego użytkowania i testu na stanowisku pracy silnika.Kiedy przeprowadzono dalsze inspekcje terenowe na kilku losowych próbkach modelu, okazało się, że wszystkie prototypy wykazują silne wibracje przy prędkościach obrotowych silnika od 4000 do 4500 obr./min.W związku z tym fenomenem niniejszy artykuł prowadzi dogłębną dyskusję za pomocą Lms.Laboratorium testowe i metody analizy elementów skończonych.Uważa się, że istnieją dwa główne powody tego rodzaju wibracji: jednym jest istnienie nieprawidłowego źródła wzbudzenia, drugim jest istnienie złych dynamicznych charakterystyk struktury lub układu, które występują jednocześnie.

1.Eksperymentalna analiza złamania rusztowania

Aby rozwiązać ten problem, drgania wspornika silnika są testowane na stanowisku pracy silnika.

Przygotowanie próbki generatora i rozmieszczenie czujników.

Pojazd jest wyposażony w ten sam typ silnika i ten sam typ wadliwego wspornika, a następnie na bloku cylindrów, wsporniku, generatorze i sprężarce montowany jest trójdrożny czujnik przyspieszenia.

2.Modalna analiza wsparcia

Zgodnie z powyższymi wynikami badań podejrzewa się, że sztywność układu nośnego jest niewystarczająca i występują punkty rezonansowe w zakresie częstotliwości wzbudzenia silnika 25Hz~200Hz.W celu określenia i udoskonalenia układu stężeń przeprowadza się analizę modalną układu stężeń metodą elementów skończonych.

3. Ustanowienie modelu elementów skończonych

W niniejszym artykule do podziału siatki wykorzystano oprogramowanie Hypermesh.Ponieważ zarówno podporowa płyta podstawy, jak i podpora nastawcza są częściami blaszanymi o grubości 4mm, w tym artykule płyta podstawy jest podzielona na cienką siatkę płytową, co upraszcza model generatora i sprawia, że ​​jego masa i moment bezwładności są zgodne z mierzonym dane.Dodatkowo sprężarka jest reprezentowana przez punkty masy, a zmierzona masa i moment bezwładności są wpisane.

Jakość jest zawsze jednym z aspektów wyboru generatorów diesla.Produkty wysokiej jakości działają dobrze, mają dłuższą żywotność i ostatecznie okazują się bardziej ekonomiczne niż produkty tanie.Generatory diesla Dingbo obiecują dostarczać produkty wysokiej jakości.Generatory te przechodzą wiele kontroli jakości podczas całego procesu produkcyjnego, z wyjątkiem najwyższych standardów testowania wydajności i wydajności przed wejściem na rynek.Wytwarzanie wysokiej jakości, trwałych i wydajnych generatorów jest obietnicą generatorów diesla Dingbo Power.Dingbo spełniło swoją obietnicę dotyczącą każdego produktu.Doświadczeni fachowcy pomogą również w doborze odpowiednich agregatów prądotwórczych diesla zgodnie z Twoimi potrzebami.Aby uzyskać więcej informacji, zwracaj uwagę na Dingbo Power.

Guangxi Dingbo Power Equipment Manufacturing Co., Ltd. założona w 2006 roku jest producentem generatora diesla w Chinach, który integruje projektowanie, dostawę, uruchomienie i konserwację agregatu prądotwórczego diesla.Produkt obejmuje Cummins, Perkins, Volvo , Yuchai, Szanghaj, Deutz, Ricardo, MTU, Weichai itp. z zakresem mocy 20kw-3000kw i stać się ich fabryką OEM i centrum technologicznym.