Fallo do panel de control de comentarios do grupo electróxeno

Unha breve introdución do sistema de control de aeroxeradores

O aeroxerador consta de varias partes, e o sistema de control percorre cada parte, o que equivale aos nervios do sistema de enerxía eólica.Polo tanto, a calidade do sistema de control está directamente relacionada co estado de traballo, a xeración de enerxía e a seguridade dos equipos da turbina eólica.

O tamaño e a dirección da velocidade do vento de autoquecemento cambian aleatoriamente, e a conexión á rede e a saída do aeroxerador, o límite de potencia de entrada, o selado activo do aeroxerador e a detección e protección de fallos durante o funcionamento deben ser controlado automaticamente.Ao mesmo tempo, as rexións con abundantes recursos eólicos adoitan ser zonas remotas ou mar adentro, e as turbinas eólicas dispersas adoitan necesitar control remoto e desatendido, o que presenta altos requisitos sobre a automatización e fiabilidade do sistema de control de aeroxeradores.A diferenza do proceso de control industrial xeral, o sistema de control da turbina eólica é un sistema de control completo.Non só supervisa a rede, as condicións do vento e os parámetros de funcionamento da unidade, senón que tamén controla a unidade.Ademais, segundo o cambio de velocidade e dirección do vento, optimice o control da unidade para mellorar a eficiencia operativa da unidade.

Dous, a composición do sistema de control

O aeroxerador componse de moitas partes e o sistema de control atravesa cada parte, que é como o nervio do sistema de enerxía eólica.Polo tanto, a calidade do sistema de control está directamente relacionada co estado de traballo, a xeración de enerxía e a seguridade dos equipos da turbina eólica.Na actualidade, a eficiencia e a calidade da xeración de enerxía eólica están estreitamente relacionadas co sistema de control de xeración de enerxía eólica.Os estudosos nacionais e estranxeiros realizaron moitas investigacións e lograron algúns avances.Co desenvolvemento da tecnoloxía de control moderna e tecnoloxía electrónica de potencia, proporciona unha base técnica para a investigación do sistema de control de xeración de enerxía eólica.

Os obxectivos básicos do sistema de control de xeración de enerxía eólica divídense en tres niveis: garantir o funcionamento seguro e fiable dos aeroxeradores, obter gran enerxía e proporcionar unha boa calidade de enerxía.

O sistema de control inclúe principalmente varios sensores, sistema de distancia variable, controlador operativo principal, unidade de saída de enerxía, unidade de compensación de potencia reactiva, unidade de control conectada á rede, unidade de protección de seguridade, circuíto de interface de comunicación e unidade de monitorización.O contido do control específico inclúe: adquisición e procesamento de datos de sinal, control de cabeceo, control de velocidade, control automático de seguimento do punto de potencia, control do factor de potencia, control de guiñada, desconexión automática do cable, control de conexión e desconexión da rede, control do freo de estacionamento, sistema de protección de seguridade, vixilancia local e remota.Por suposto, a unidade de control variará para os diferentes tipos de aeroxeradores.

Parada da máquina

1. Se non hai combustible nin auga nin aire no combustible, comprobeo e retíreo.Recoméndase instalar un separador de auga e aceite.

2. Os filtros de combustible e de aire están bloqueados e deben ser revisados.

3. Se o gobernador electrónico falla, autorice o persoal a reparalo.

4 parar a acción de parada da protección da válvula solenoide, verifique o contido da alarma (código) para eliminar a falla de parada.

5. Se o panel de control da unidade (sistema) está defectuoso, o panel de control da unidade debe ser reparado segundo as instrucións de funcionamento do panel de control.

R. Fallo da desconexión da distribución de enerxía da unidade (freo da unidade).

1. O dispositivo disparará automaticamente cando estea inactivo.Disparo en ralentí causado por sobrecarga (ruptura de circuíto) da unidade, e análise do freo eléctrico de control, a avaría do propio freo debe ser reparada e substituída.

2. O dispositivo non se pode abrir cando está inactivo.Disparo por sobrecarga (curtocircuíto), é necesario volver a conectar, fallo do freo da unidade, debe ser reparado ou substituído.

Grupo electróxeno fallo do panel de control de retroalimentación

1. Cando a unidade alarma e se detén, o panel de control debe parar despois de detectar o fallo da unidade, solucionar o fallo, apagar (reiniciar) e reiniciar a máquina.

2. Fallo de rede, falla de arranque da unidade, falla do sistema de control ATS para proporcionar o sinal de "inicio", comprobar a solución de problemas, o instrumento da máquina de aceite de arranque automático, debe estar energizado e funcionar en estado "automático", erro de conexión de cableado de control, comprobar , conexión correcta, fallo do instrumento da máquina de aceite de arranque automático, reparación ou substitución.

3. A fonte de alimentación é normal, a unidade non pode parar, a unidade está en funcionamento de refrixeración (3-5 minutos), o sinal "on" proporcionado por ATS non está pechado, verifique o fallo do ATS, a válvula solenoide do circuíto de aceite do a unidade non está configurada correctamente polo instrumento da máquina de aceite.

4. Se non é posible a monitorización remota, é necesario confirmar se a unidade está configurada de acordo coa configuración de "tres remotos", se a liña de comunicación está conectada correctamente, se o software de comunicación da unidade está instalado correctamente no control. ordenador de rede, se a comunicación está configurada segundo o contrasinal de vixilancia correcto e se o módulo de control está defectuoso, reparado ou substituído.

Guangxi Dingbo Power Equipment Manufacturing Co., Ltd, fundada en 2006, é un fabricante de xeradores diésel en China, que integra o deseño, subministración, posta en servizo e mantemento de xeradores diésel.Fundas de produtos Cummins , Perkins, Volvo, Yuchai, Shangchai, Deutz, Ricardo, MTU, Weichai, etc. cun rango de potencia de 20kw a 3000kw, e convértense na súa fábrica e centro tecnolóxico OEM.