Hur man tar bort rost på ytan av dieselgeneratorer

Dieselgeneratorset är leverantören av nödlägesströmförsörjning efter strömavbrott.Därför är den normala driften av dieselgeneratorset mycket viktig.Om dieselgeneratorset inte kan fungera vid strömavbrott kan konsekvenserna bli mycket allvarliga.Därför brukar man säga att förebyggande är den bästa förebyggande åtgärden.För dyra dieselgeneratorer bör den mest korrekta underhållsmetoden vara förebyggande underhåll, vilket är mer ekonomiskt för dieselgeneratorer och effektivt kan förlänga livslängden på dieselgeneratorer.

Tänk om det finns rost på ytan av dieselgenerator ?I själva verket, i kombination med användningen av dieselgeneratorer, är det mesta av rosten på ytan av dieselgeneratorer oxider som produceras av metallytors kontakt med syre, vatten och sura ämnen i luften, såsom Fe0, Fe3O4 och FeO3.Avrostningsmetoderna för dieselgeneratorer inkluderar huvudsakligen mekanisk avrostning, kemisk betning och elektrokemisk korrosionsavrostning.Därefter kommer Dingbo Power att dela med dig av tre effektiva metoder för att grundligt avrosta ytan på dieselgeneratorn:

1.Mekanisk avrostningsmetod.

Denna metod är att ta bort rostskiktet på ytan av mekaniska delar genom att använda funktionerna friktion och skärning mellan mekaniska delar.De vanliga metoderna är borstning, slipning, polering och sandblästring.Underhåll i enstaka delar och små partier är beroende av manuell användning av ståltrådsborste, skrapa och slipande trasa för att borsta, skrapa eller polera rostskiktet.En sats av kvalificerade delar eller enheter kan avrostas med olika avrostningsverktyg som drivs av motor eller fläkt, såsom elektrisk polering, polering, valsning, etc. Sandblästring använder tryckluft för att spraya en viss storlek sand på ytan av rostiga delar genom en sprutpistol.Det kan inte bara ta bort rost snabbt, utan också förbereda för beläggning, sprutning, galvanisering och andra processer.Ytan efter sandblästring är ren och har en viss strävhet, vilket kan förbättra vidhäftningen mellan beläggningen och delarna.Mekanisk rostborttagning kan endast användas på ytan av oviktiga mekaniska delar.

2.Kemisk rostborttagningsmetod.

Detta är en betningsmetod för att lösa upp korrosionsprodukter på metallytan genom kemisk reaktion.Principen är att rostskiktet faller av på grund av den mekaniska verkan av syraupplöst metall och väte som produceras i kemisk reaktion.Vanliga syror inkluderar saltsyra, svavelsyra, fosforsyra, etc. på grund av olika metallmaterial är kemikalierna som används för att lösa upp korrosionsprodukter också olika.Valet av rostborttagare och dess driftsförhållanden bestäms huvudsakligen enligt metalltyp, kemisk sammansättning, yttillstånd, dimensionsnoggrannhet och detaljens ytkvalitet.

3. Elektrokemisk etsningsmetod.

Det är att placera delarna i elektrolyten och applicera likström för att avlägsna rost genom kemisk reaktion.Denna metod är snabbare än kemisk metod, kan bättre bevara basmetallen och minska förbrukningen av syra.Det är generellt uppdelat i två kategorier: en är att använda avrostningsdelar som anoder;Det andra är att använda de avrostade delarna som katod.Anodavrostning beror på upplösningen av metall och syreriveffekten på rostskiktet.Katodisk avrostning beror på reduktionen av järnoxid med väte som genereras på katoden efter att strömmen slås på, och vätet kommer att slita sönder rostskiktet och få rosten att falla av från ytan på delar.Den största nackdelen med den förra metoden är att när strömtätheten är för hög är det lätt att orsaka överdriven korrosion och skada på delytan, vilket är lämpligt för delar med enkel form.Även om den senare inte har några korrosionsproblem, kan väte lätt komma in i metallen, vilket resulterar i väteförsprödning och minskar plasticiteten hos delar.Därför är det nödvändigt att bestämma lämplig rostborttagningsmetod enligt de specifika förhållandena för de korroderade delarna.

Dessutom, i den praktiska tillämpningen av produktionen, kan rostborttagare av olika material användas för oljeborttagning, rostborttagning och passivering.Förutom zink, magnesium och andra metaller kan de flesta metaller användas oavsett storlek, eller spraytvätt, borstning, blötläggning och andra metoder kan användas.

Guangxi Dingbo Power Equipment Manufacturing Co., Ltd., etablerat 2006, är en kinesisk OEM-tillverkare av dieselgeneratorer som integrerar design, leverans, driftsättning och underhåll av dieselgeneratorset.Från produktdesign, leverans, driftsättning och underhåll ger den dig rena reservdelar, teknisk rådgivning, installationsvägledning, gratis driftsättning, gratis underhåll Femstjärnig bekymmersfri eftermarknadsservice för enhetsomvandling och personalutbildning. Kontakta oss för att få mer information.