Как да премахнете ръждата по повърхността на дизеловите генератори

Дизел генераторът е доставчик на аварийно резервно захранване след прекъсване на захранването.Следователно нормалната работа на дизеловия генератор е много важна.Ако дизел генераторът не може да работи в случай на прекъсване на захранването, последствията могат да бъдат много сериозни.Затова често се казва, че превенцията е най-добрата превантивна мярка.За скъпите дизелови генератори най-правилният метод за поддръжка трябва да бъде превантивната поддръжка, която е по-икономична за дизеловите генератори и може ефективно да удължи живота на дизеловите генератори.

Ами ако има ръжда по повърхността на дизел генератор ?Всъщност, в комбинация с използването на дизелови генератори, повечето от ръждата по повърхността на дизеловите генератори са оксиди, произведени от контакта на метални повърхности с кислород, вода и киселинни вещества във въздуха, като Fe0, Fe3O4 и FeO3.Методите за отстраняване на ръждата на дизел генератора включват главно механично отстраняване на ръжда, химическо ецване и електрохимично отстраняване на ръжда.След това Dingbo power ще сподели с вас три ефективни метода за цялостно отстраняване на ръждата от повърхността на дизелов генератор:

1.Механичен метод за отстраняване на ръжда.

Този метод е за премахване на слоя ръжда върху повърхността на механичните части чрез използване на функциите на триене и рязане между механичните части.Общите методи са четкане, шлайфане, полиране и пясъкоструене.Поддръжката на отделни части и малки партиди разчита на ръчно използване на стоманена телена четка, скрепер и абразивна кърпа за изчеткване, изстъргване или полиране на слоя ръжда.Партида от квалифицирани части или възли може да бъде премахната от различни инструменти за премахване на ръждата, задвижвани от мотор или вентилатор, като електрическо полиране, полиране, валцоване и т.н. пистолет за пръскане.Той може не само да премахне бързо ръждата, но и да подготви за нанасяне на покритие, пръскане, галванопластика и други процеси.Повърхността след пясъкоструене е чиста и има известна грапавост, която може да подобри адхезията между покритието и частите.Механичното отстраняване на ръжда може да се използва само върху повърхността на маловажни механични части.

2. Химически метод за отстраняване на ръжда.

Това е метод за ецване за разтваряне на корозионни продукти върху металната повърхност чрез химическа реакция.Принципът е, че слоят ръжда пада поради механичното действие на разтворения в киселина метал и водорода, получен в химическа реакция.Обичайните киселини включват солна киселина, сярна киселина, фосфорна киселина и т.н. поради различните метални материали, химикалите, използвани за разтваряне на корозионни продукти, също са различни.Изборът на средство за премахване на ръжда и неговите работни условия се определят главно според типа метал, химичния състав, състоянието на повърхността, точността на размерите и качеството на повърхността на частта.

3. Електрохимичен метод на ецване.

Това е да поставите частите в електролита и да приложите постоянен ток, за да премахнете ръждата чрез химическа реакция.Този метод е по-бърз от химическия метод, може по-добре да запази основния метал и да намали консумацията на киселина.Обикновено се разделя на две категории: едната е да се използват части за отстраняване на ръжда като аноди;Второто е да се използват почистените от ръжда части като катод.Анодното отстраняване на ръждата се дължи на разтварянето на метала и разкъсващия ефект на кислорода върху слоя ръжда.Катодното отстраняване на ръждата се дължи на редуцирането на железен оксид от водород, генериран на катода след включване на захранването, и водородът ще разкъса слоя ръжда и ще накара ръждата да падне от повърхността на частите.Основният недостатък на първия метод е, че когато плътността на тока е твърде висока, е лесно да се причини прекомерна корозия и повреда на повърхността на частта, което е подходящо за части с проста форма.Въпреки че последният няма проблем с корозията, водородът може лесно да навлезе в метала, което води до водородна крехкост и намаляване на пластичността на частите.Следователно е необходимо да се определи подходящият метод за отстраняване на ръждата според специфичните условия на корозиралите части.

В допълнение, при практическото приложение на производството, средствата за отстраняване на ръжда от различни материали могат да се използват за отстраняване на масло, отстраняване на ръжда и пасивиране.В допълнение към цинк, магнезий и други метали, повечето метали могат да се използват независимо от размера или могат да се използват измиване със спрей, изчеткване, накисване и други методи.

Guangxi Dingbo Power Equipment Manufacturing Co., Ltd., създадена през 2006 г., е китайски OEM производител на марка дизел генератор, който интегрира проектиране, доставка, пускане в експлоатация и поддръжка на комплекти дизел генератори.От проектирането на продукта, доставката, пускането в експлоатация и поддръжката ви осигурява чисти резервни части, техническа консултация, насоки за инсталиране, безплатно пускане в експлоатация, безплатна поддръжка Петзвездно безгрижно следпродажбено обслужване за трансформация на единица и обучение на персонала. Свържете се с нас за да получите повече информация.