So entfernen Sie Rost auf der Oberfläche von Dieselgeneratoren

Dieselaggregat ist der Anbieter von Notstromversorgung nach Stromausfall.Daher ist der normale Betrieb des Dieselgenerators sehr wichtig.Wenn der Dieselgenerator bei einem Stromausfall nicht betrieben werden kann, können die Folgen sehr schwerwiegend sein.Daher wird oft gesagt, dass Prävention die beste Präventionsmaßnahme ist.Für teure Dieselgeneratoren sollte die vorbeugende Wartung die richtige Wartungsmethode sein, die für Dieselgeneratoren wirtschaftlicher ist und die Lebensdauer von Dieselgeneratoren effektiv verlängern kann.

Was ist, wenn es Rost auf der Oberfläche gibt? Dieselgenerator ?In Kombination mit der Verwendung von Dieselgeneratoren besteht der meiste Rost auf der Oberfläche von Dieselgeneratoren aus Oxiden, die durch den Kontakt von Metalloberflächen mit Sauerstoff, Wasser und säurehaltigen Substanzen in der Luft wie Fe0, Fe3O4 und FeO3 entstehen.Die Entrostungsmethoden von Dieselgeneratoren umfassen hauptsächlich mechanisches Entrosten, chemisches Beizen und elektrochemisches Korrosionsentrosten.Als nächstes wird Dingbo Power Ihnen drei effektive Methoden zur gründlichen Entrostung der Oberfläche von Dieselgeneratoren vorstellen:

1.Mechanische Entrostungsmethode.

Dieses Verfahren besteht darin, die Rostschicht auf der Oberfläche mechanischer Teile zu entfernen, indem die Funktionen Reibung und Schneiden zwischen mechanischen Teilen genutzt werden.Die gängigen Methoden sind Bürsten, Schleifen, Polieren und Sandstrahlen.Die Einzelstück- und Kleinserienwartung beruht auf der manuellen Verwendung einer Stahldrahtbürste, eines Schabers und eines Schleiftuchs, um die Rostschicht zu bürsten, zu kratzen oder zu polieren.Eine Charge qualifizierter Teile oder Einheiten kann mit verschiedenen motor- oder lüftergetriebenen Entrostungswerkzeugen entrostet werden, z. B. elektrisches Polieren, Polieren, Rollen usw. Beim Sandstrahlen wird Druckluft verwendet, um eine bestimmte Sandgröße auf die Oberfläche rostiger Teile zu sprühen eine Spritzpistole.Es kann Rost nicht nur schnell entfernen, sondern auch für das Beschichten, Sprühen, Galvanisieren und andere Prozesse vorbereiten.Die Oberfläche nach dem Sandstrahlen ist sauber und weist eine gewisse Rauheit auf, was die Haftung zwischen der Beschichtung und den Teilen verbessern kann.Die mechanische Entrostung kann nur an der Oberfläche unwichtiger mechanischer Teile eingesetzt werden.

2. Chemische Rostentfernungsmethode.

Dies ist ein Beizverfahren zum Auflösen von Korrosionsprodukten auf der Metalloberfläche durch chemische Reaktion.Das Prinzip besteht darin, dass die Rostschicht aufgrund der mechanischen Einwirkung von säuregelöstem Metall und Wasserstoff, der bei einer chemischen Reaktion entsteht, abfällt.Übliche Säuren sind Salzsäure, Schwefelsäure, Phosphorsäure usw. Aufgrund unterschiedlicher Metallmaterialien sind auch die zum Auflösen von Korrosionsprodukten verwendeten Chemikalien unterschiedlich.Die Auswahl des Rostlösers und seine Einsatzbedingungen werden hauptsächlich nach Metallart, chemischer Zusammensetzung, Oberflächenbeschaffenheit, Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität der Teile bestimmt.

3. Elektrochemisches Ätzverfahren.

Es besteht darin, die Teile in den Elektrolyten zu legen und Gleichstrom anzulegen, um Rost durch chemische Reaktion zu entfernen.Diese Methode ist schneller als die chemische Methode, kann das unedle Metall besser konservieren und den Säureverbrauch reduzieren.Es wird allgemein in zwei Kategorien unterteilt: Die eine besteht darin, Entrostungsteile als Anoden zu verwenden;Die zweite besteht darin, die entrosteten Teile als Kathode zu verwenden.Die anodische Entrostung beruht auf der Auflösung von Metall und der reißenden Wirkung von Sauerstoff auf die Rostschicht.Die kathodische Entrostung ist auf die Reduktion von Eisenoxid durch Wasserstoff zurückzuführen, der nach dem Einschalten an der Kathode erzeugt wird, und der Wasserstoff reißt die Rostschicht auf und lässt den Rost von der Oberfläche der Teile abfallen.Der Hauptnachteil des erstgenannten Verfahrens besteht darin, dass es bei zu hoher Stromdichte leicht zu übermäßiger Korrosion und Beschädigung der Teileoberfläche kommt, was für Teile mit einfacher Form geeignet ist.Obwohl letzteres kein Korrosionsproblem hat, kann Wasserstoff leicht in das Metall eindringen, was zu einer Wasserstoffversprödung führt und die Plastizität von Teilen verringert.Daher ist es notwendig, die geeignete Rostentfernungsmethode entsprechend den spezifischen Bedingungen der korrodierten Teile zu bestimmen.

Darüber hinaus können in der praktischen Anwendung der Produktion Rostlöser verschiedener Materialien zur Entölung, Entrostung und Passivierung eingesetzt werden.Zusätzlich zu Zink, Magnesium und anderen Metallen können die meisten Metalle unabhängig von ihrer Größe verwendet werden, oder es können Sprühwaschen, Bürsten, Einweichen und andere Methoden verwendet werden.

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