A 250 kW-os generátor lehetséges problémái szűrőelem használatakor

1. A 250 kW-os generátor szűrőelem elektronikus vezérlőrendszere általában hiba-öndiagnosztikai funkcióval rendelkezik.Ha az elektronikus vezérlőrendszerben hiba lép fel, az öndiagnosztikai rendszer azonnal észleli a hibát, és a motor és más figyelmeztető lámpák figyelésével riasztást vagy felszólítást ad a kezelőnek.Ugyanakkor a hibainformációt kód formájában tárolja.Egyes hibák esetén az öndiagnosztikai rendszer ellenőrzése előtt olvassa el a hibakódot a gyártó által megadott módszer szerint, és ellenőrizze és szüntesse meg a kód által jelzett hibahelyzetet.A hibakóddal jelzett hiba elhárítása után, ha a motorhiba jelenség nem szűnt meg, vagy az elején nincs hibakód kimenet, ellenőrizze a motor lehetséges hibás részeit.

2. Végezzen hibaelemzést a hibajelenségről 250 kW-os generátor , majd végezzen hibavizsgálatot a lehetséges hibaokok megértése alapján.Ily módon elkerülhető a hibavizsgálat vaksága.Nem teszi érvénytelenné a hibajelenséggel nem összefüggő részek ellenőrzését, de elkerülhető, hogy néhány releváns alkatrész ellenőrzése elmaradjon, és a hiba gyorsan kiküszöbölhető legyen.

3. Ha a 250 kW-os generátor szűrőeleme meghibásodik, először ellenőrizze az elektronikus vezérlőrendszeren kívüli lehetséges hibás részeket.

4. Először egyszerűsítsen, majd összetett.Egyszerűen ellenőrizze a lehetséges hibás alkatrészeket.Például a szemrevételezés a legegyszerűbb.Használhat vizuális ellenőrzési módszereket, például látást, érintést és hallgatást, hogy gyorsan kiderítsen néhány nyilvánvaló hibát.Ha szemrevételezéssel nem találnak hibát, és műszerekkel vagy más speciális szerszámokkal kell ellenőrizni, akkor először a könnyebbeket is ellenőrizni kell.

5. A dízel generátorkészlet szűrőelemének felépítése és szervizkörnyezete miatt egyes szerelvények vagy alkatrészek meghibásodása lehet a leggyakoribb.Először ellenőrizze ezeket a gyakori hibás részeket.Ha nem talál hibát, ellenőrizze a többi szokatlan lehetséges hibás alkatrészt.Ez gyakran gyorsan megtalálja a hibát, időt és erőfeszítést takarítva meg.

6. Először ellenőrizze a készenléti elektronikus vezérlőrendszer egyes alkatrészeinek teljesítményét, és azt, hogy az elektromos áramkör normális-e vagy sem, amit gyakran a feszültség vagy ellenállás értéke és egyéb paraméterei alapján ítélnek meg.Ezen adatok nélkül a rendszer hibáinak felderítése és megítélése nagyon nehéz lesz, az új alkatrészek cseréjének módja pedig csak átvehető.Néha ezek a módszerek a karbantartási költségek meredek növekedéséhez és időigényeshez vezetnek.Az ún. használat előtti készenlét azt jelenti, hogy a karbantartó egység vonatkozó karbantartási adatait az egység karbantartásakor kell elkészíteni.A karbantartási adatokon túlmenően egy másik hatékony módszer, ha a hibamentes egységgel méri rendszere releváns paramétereit, és rögzíti az azonos típusú készülékek észlelési és összehasonlítási paramétereiként a jövőbeni karbantartáshoz.Ha hétköznapi időben odafigyelünk erre a munkára, az megkönnyíti a rendszerhiba-vizsgálatot.

Hogyan kell karbantartani a 250 kW-os generátort?

1. Ellenőrizze a 250 kW-os generátor négy szivárgási jelenségét, felületét, indító akkumulátorát, olaját és üzemanyagát.

2. Végezzen terhelés nélküli tesztet havonta, és az üresjárati idő nem haladhatja meg az 5 percet.

3. Végezze el az egység teljes terhelésű próbaüzemét negyedévente, és hajtson végre teljesítménymutációs tesztet.

4. Rendszeres helyett cserélje ki a három szűrőt az egység működési idejének megfelelően.

5. Tisztítsa meg és javítsa a gépterem környezetét, és rendszeresen cserélje ki a három szűrőt.

6. Miután az egységet tartozékokra cserélték, felújították vagy három szűrőre cserélték, teljes terhelésű próbaüzem alapján kell megítélni.

Hogyan lehet jobban megismerni a 250 kW-os generátor teljesítményét?

1. A teljes terhelésű próbaüzem során korrigálja az egység névleges teljesítményét, és bármikor ismerje az egység tényleges helyzetét, hogy az ügyfelek jól tudják, mikor használják és üzemeltetik a berendezést, és biztonságosan használhatják az elektromos áramot.

2. A teljes terhelésű próbaüzem során az egység különféle teljesítményindexeit kapják meg, hogy meg tudják ítélni az egység teljesítménye csökkenésének valódi okát, hogy tudományos alapot nyújtsanak a három szűrő cseréjére és a karbantartási költségek csökkentésére.

3. A teljes terhelésű próbaüzem során meg tudjuk ítélni, hogy a nagyjavítás után elérhető-e a várt cél.

4. A teljes terhelési teszt révén a hosszú távú teljes terhelési teszt hatékonyan eltávolíthatja a szénlerakódást, meghosszabbítja az egység nagyjavítási idejét és megtakarítja a költségeket.