Сүзгі элементін пайдалану кезіндегі 250 кВт генератордың мүмкін ақаулары

1. 250 кВт генератор сүзгі элементінің электрондық басқару жүйесі әдетте ақаулықты өздігінен диагностикалау функциясына ие.Электрондық басқару жүйесінде ақаулық орын алған кезде ақаулықты өздігінен диагностикалау жүйесі ақауды дереу анықтайды және қозғалтқышты және басқа ескерту шамдарын бақылау арқылы операторға дабыл немесе ескерту береді.Бұл ретте ақаулық туралы ақпарат код түрінде сақталады.Кейбір ақаулар үшін ақаулықты өздігінен диагностикалау жүйесін тексеру алдында өндіруші ұсынған әдіске сәйкес ақаулық кодын оқып шығыңыз және кодта көрсетілген ақаулық орнын тексеріп, жойыңыз.Ақаулық кодпен көрсетілген ақау жойылғаннан кейін, қозғалтқыштың ақаулық құбылысы жойылмаса немесе басында ақаулық коды шықпаса, қозғалтқыштың ықтимал ақаулық бөліктерін тексеріңіз.

2. Ақаулық құбылысы бойынша ақаулықтарды талдау 250 кВт генератор , содан кейін ықтимал ақаулық себептерін түсіну негізінде ақауды тексеруді жүргізіңіз.Осылайша, ақауларды тексерудің соқырлығын болдырмауға болады.Ол ақаулық құбылысына қатысы жоқ бөліктерде жарамсыз тексеру жасамайды, сонымен қатар кейбір тиісті бөліктердегі жетіспейтін тексеруден және ақаулықты тез жоюдан аулақ болады.

3. 250 кВт генератордың сүзгі элементі істен шыққанда, алдымен электронды басқару жүйесінен тыс ықтимал ақаулық бөліктерін тексеріңіз.

4. Алдымен оңайлатыңыз, содан кейін күрделі.Ықтимал ақаулы бөлшектерді қарапайым жолмен тексеріңіз.Мысалы, визуалды тексеру ең қарапайым.Кейбір айқын ақауларды жылдам анықтау үшін көру, түрту және тыңдау сияқты визуалды тексеру әдістерін қолдануға болады.Көзбен шолу арқылы ақау табылмаса және оны аспаптардың немесе басқа арнайы құралдардың көмегімен тексеру қажет болса, алдымен оңайырақтарын тексеру керек.

5. Дизельдік генератор қондырғысының сүзгі элементінің құрылымы мен қызмет көрсету ортасына байланысты кейбір тораптардың немесе тетіктердің істен шығуы жиі кездеседі.Алдымен осы жалпы ақаулық бөліктерін тексеріңіз.Егер ақау табылмаса, басқа ықтимал ақаулық бөліктерін тексеріңіз.Бұл көбінесе уақыт пен күш-жігерді үнемдей отырып, қатені тез табады.

6. Алдымен күту режиміндегі электрондық басқару жүйесінің кейбір құрамдас бөліктерінің өнімділігін және электр тізбегінің қалыпты немесе жоқтығын тексеріңіз, бұл жиі оның кернеуі немесе кедергі мәні және басқа параметрлері бойынша бағаланады.Бұл деректерсіз жүйенің ақауларын анықтау және бағалау өте қиын болады және жаңа бөлшектерді ауыстыру әдісін ғана қабылдауға болады.Кейде бұл әдістер техникалық қызмет көрсету шығындарының күрт өсуіне және уақытты қажет етеді.Қолданар алдында күту режимі құрылғыға техникалық қызмет көрсету жүргізілген кезде техникалық қызмет көрсету құрылғысының тиісті деректері дайындалуы керек дегенді білдіреді.Техникалық қызмет көрсету деректерінен басқа, оның жүйесінің тиісті параметрлерін өлшеу және оларды болашақта техникалық қызмет көрсету үшін бір типті қондырғының анықтау және салыстыру параметрлері ретінде тіркеу үшін ақаусыз қондырғыны пайдаланудың тағы бір тиімді жолы.Бұл жұмысқа қарапайым уақытта назар аударатын болсақ, бұл жүйе ақауларын тексеруге ыңғайлылық әкеледі.

250 кВт генераторды қалай ұстау керек?

1. Төрт ағып кету құбылысын, бетін, іске қосу батареясын, 250 кВт генератордың майын және жанармайын тексеріңіз.

2. Ай сайын бос жүріс сынақтарын өткізіңіз, ал бос жүру уақыты 5 минуттан аспауы керек.

3. Тоқсан сайын қондырғының толық жүктеме сынауын жүргізіп, қуатты мутация сынамасын жүргізіңіз.

4.Үш сүзгіні жүйелі түрде емес, құрылғының жұмыс уақытына сәйкес ауыстырыңыз.

5.Машина бөлмесінің ортасын тазалап, жақсартыңыз және үш сүзгіні жүйелі түрде ауыстырыңыз.

6. Құрылғы керек-жарақтармен ауыстырылғаннан кейін, күрделі жөндеуден өткеннен кейін немесе үш сүзгіге ауыстырылғаннан кейін, ол толық жүктеме сынағы арқылы бағалануы керек.

250 кВт генератордың өнімділігін қалай жақсырақ білуге ​​болады?

1. Толық жүктемені сынау арқылы құрылғының номиналды қуатын түзетіңіз және тұтынушылар құрылғыны пайдалану және пайдалану кезінде жақсы білуі және электр қуатын қауіпсіз пайдалануы үшін құрылғының нақты жағдайын кез келген уақытта біліңіз.

2. Үш сүзгіні ауыстыруға және техникалық қызмет көрсету құнын төмендетуге ғылыми негізді қамтамасыз ету үшін толық жүктемені сынақтан өткізу арқылы қондырғы өнімділігінің төмендеуінің нақты себебін анықтау үшін қондырғының әртүрлі өнімділік көрсеткіштері алынады.

3. Толық жүктемені сынау арқылы біз күтілетін мақсатқа күрделі жөндеуден кейін қол жеткізуге болатынын анықтай аламыз.

4. Толық жүктеме сынағы арқылы ұзақ уақыт бойы толық жүктеме сынағы көміртегі шөгіндісін тиімді жоюға, қондырғыны күрделі жөндеу уақытын ұзартуға және шығындарды үнемдеуге мүмкіндік береді.