Moontlike probleme van 250kW kragopwekker wanneer filterelement gebruik word

1. Die elektroniese beheerstelsel van 250KW kragopwekker filter element het oor die algemeen fout self diagnose funksie.Wanneer 'n fout in die elektroniese beheerstelsel voorkom, sal die fout selfdiagnosestelsel onmiddellik die fout opspoor en 'n alarm of opdrag aan die operateur gee deur die enjin en ander waarskuwingsligte te monitor.Terselfdertyd word die foutinligting in die vorm van kode gestoor.Vir sommige foute, lees die foutkode volgens die metode wat deur die vervaardiger verskaf word voordat u die foutselfdiagnosestelsel nagaan, en kontroleer en elimineer die foutposisie wat deur die kode aangedui word.Nadat die fout wat deur die foutkode aangedui is, uitgeskakel is, as die enjinfoutverskynsel nie uitgeskakel is nie, of daar geen foutkode-uitvoer aan die begin is nie, gaan die moontlike foutonderdele van die enjin na.

2. Voer foutontleding uit oor die foutverskynsel van 250KW kragopwekker , en voer dan foutinspeksie uit op grond van begrip van die moontlike foutoorsake.Sodoende kan die blindheid van foutinspeksie vermy word.Dit sal nie ongeldige inspeksie maak op die onderdele wat nie verband hou met die foutverskynsel nie, maar ook vermy die ontbrekende inspeksie op sommige relevante onderdele en versuim om die fout vinnig uit te skakel.

3. Wanneer die filterelement van 250KW kragopwekker misluk, gaan eers die moontlike foutonderdele buite die elektroniese beheerstelsel na.

4. Vereenvoudig eers en dan kompleks.Gaan die moontlike foutiewe dele op 'n eenvoudige manier na.Visuele inspeksie is byvoorbeeld die eenvoudigste.Jy kan visuele inspeksiemetodes soos sien, raak en luister gebruik om vinnig 'n paar ooglopende foute uit te vind.Wanneer geen fout deur visuele inspeksie gevind word nie en dit met behulp van instrumente of ander spesiale gereedskap nagegaan moet word, moet die maklikers ook eers nagegaan word.

5. As gevolg van die struktuur en diensomgewing van die filterelement van dieselkragopwekkerstel, kan die mislukking van sommige samestellings of komponente die algemeenste wees.Gaan eers hierdie algemene foutonderdele na.As geen fout gevind word nie, gaan ander ongewone moontlike foutonderdele na.Dit kan dikwels die fout vinnig vind, wat tyd en moeite bespaar.

6. Kontroleer eers die werkverrigting van sommige komponente van die bystand elektroniese beheerstelsel en of die elektriese stroombaan normaal is of nie, wat dikwels beoordeel word deur sy spanning of weerstandwaarde en ander parameters.Sonder hierdie data sal die foutopsporing en beoordeling van die stelsel baie moeilik wees, en die metode om nuwe onderdele te vervang kan slegs aangeneem word.Soms sal hierdie metodes lei tot 'n skerp toename in onderhoudskoste en tydrowend.Die sogenaamde bystand voor gebruik beteken dat die relevante instandhoudingsdata van die instandhoudingseenheid voorberei moet word wanneer die instandhouding van die eenheid uitgevoer word.Benewens die instandhoudingsdata, is 'n ander effektiewe manier om die foutvrye eenheid te gebruik om die relevante parameters van sy stelsel te meet en dit aan te teken as die opsporing- en vergelykingsparameters van dieselfde tipe eenheid vir instandhouding in die toekoms.As ons op gewone tye aan hierdie werk aandag gee, sal dit gerief vir die stelselfoutinspeksie bring.

Hoe om 250kw kragopwekker in stand te hou?

1. Gaan die vier lekkasie-verskynsels, oppervlak, aansitbattery, olie en brandstof van 250KW kragopwekker na.

2. Voer geen-laai-toets elke maand uit, en die geen-laai-tyd sal nie 5 minute oorskry nie.

3. Voer elke kwartaal 'n vollastoets van die eenheid uit, en voer kragmutasietoets uit.

4.Vervang die drie filters volgens die werkingstyd van die eenheid in plaas van gereeld.

5. Maak die omgewing van die masjienkamer skoon en verbeter, en vervang die drie filters gereeld.

6.Nadat die eenheid vervang is met bykomstighede, oorgedoen of met drie filters vervang is, moet dit beoordeel word deur vollas toetslopie.

Hoe om die werkverrigting van 250kw kragopwekker beter te ken?

1. Korrigeer die nominale drywing van die eenheid deur middel van vollastoetslopies en ken die werklike situasie van die eenheid te eniger tyd, sodat kliënte goed kan weet wanneer die eenheid gebruik en bedryf word en elektrisiteit veilig kan gebruik.

2. Deur middel van volladingstoetslopies word verskeie werkverrigting-indekse van die eenheid verkry om die werklike rede vir die afname in eenheid se werkverrigting te oordeel, om sodoende 'n wetenskaplike basis te verskaf of die drie filters vervang moet word en die onderhoudskoste te verminder.

3. Deur volvragtoetslopie kan ons oordeel of die verwagte doel bereik kan word na opknapping.

4. Deur die volvragtoets kan die langdurige volvragtoets die koolstofafsetting effektief verwyder, die opknappingstyd van die eenheid verleng en die koste bespaar.