ปัญหาที่เป็นไปได้ของเครื่องกำเนิด 250kW เมื่อใช้องค์ประกอบตัวกรอง

1. ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ขององค์ประกอบตัวกรองเครื่องกำเนิดไฟฟ้า 250KW โดยทั่วไปมีฟังก์ชันการวินิจฉัยตนเองผิดพลาดเมื่อเกิดข้อผิดพลาดในระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ ระบบวินิจฉัยข้อบกพร่องด้วยตนเองจะตรวจจับความผิดปกติทันทีและแจ้งเตือนหรือแจ้งให้ผู้ปฏิบัติงานทราบโดยตรวจสอบเครื่องยนต์และไฟเตือนอื่นๆในเวลาเดียวกัน ข้อมูลข้อบกพร่องจะถูกเก็บไว้ในรูปแบบของรหัสสำหรับข้อบกพร่องบางอย่าง ก่อนตรวจสอบระบบวินิจฉัยข้อบกพร่องด้วยตนเอง ให้อ่านรหัสความผิดปกติตามวิธีการที่ผู้ผลิตให้มา และตรวจสอบและกำจัดตำแหน่งข้อบกพร่องที่ระบุโดยรหัสหลังจากขจัดข้อบกพร่องที่ระบุโดยรหัสความผิดปกติแล้ว หากยังไม่ขจัดปรากฏการณ์ข้อบกพร่องของเครื่องยนต์ หรือไม่มีการเอาท์พุตรหัสความผิดปกติในตอนเริ่มต้น ให้ตรวจสอบส่วนที่อาจเกิดข้อผิดพลาดของเครื่องยนต์

2. ดำเนินการวิเคราะห์ข้อบกพร่องเกี่ยวกับปรากฏการณ์ข้อบกพร่องของ เครื่องกำเนิดไฟฟ้า 250KW แล้วดำเนินการตรวจสอบข้อบกพร่องโดยพิจารณาจากสาเหตุของข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นด้วยวิธีนี้จึงสามารถหลีกเลี่ยงการตาบอดของการตรวจสอบข้อผิดพลาดได้จะไม่ทำการตรวจสอบชิ้นส่วนที่ไม่เกี่ยวข้องกับปรากฏการณ์ความผิดพลาดอย่างไม่ถูกต้อง แต่ยังหลีกเลี่ยงการตรวจสอบชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องบางส่วนและความล้มเหลวในการกำจัดข้อบกพร่องอย่างรวดเร็ว

3. เมื่อองค์ประกอบตัวกรองของเครื่องกำเนิดไฟฟ้า 250KW ล้มเหลว ให้ตรวจสอบชิ้นส่วนที่ผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นนอกระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ก่อน

4. ลดความซับซ้อนก่อนแล้วจึงซับซ้อนตรวจสอบชิ้นส่วนที่อาจผิดพลาดด้วยวิธีง่ายๆตัวอย่างเช่น การตรวจสอบด้วยสายตาเป็นวิธีที่ง่ายที่สุดคุณสามารถใช้วิธีการตรวจสอบด้วยภาพ เช่น การเห็น การสัมผัส และการฟัง เพื่อค้นหาข้อผิดพลาดที่ชัดเจนบางอย่างได้อย่างรวดเร็วเมื่อไม่พบข้อบกพร่องผ่านการตรวจสอบด้วยสายตาและจำเป็นต้องตรวจสอบด้วยความช่วยเหลือของเครื่องมือหรือเครื่องมือพิเศษอื่น ๆ ควรตรวจสอบสิ่งที่ง่ายกว่าก่อน

5. เนื่องจากโครงสร้างและสภาพแวดล้อมการบริการขององค์ประกอบตัวกรองของชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซล ความล้มเหลวของส่วนประกอบหรือส่วนประกอบบางอย่างอาจพบได้บ่อยที่สุดตรวจสอบชิ้นส่วนข้อผิดพลาดทั่วไปเหล่านี้ก่อนหากไม่พบความผิดปกติ ให้ตรวจสอบส่วนที่ผิดปกติอื่นๆ ที่อาจเกิดความผิดปกติซึ่งมักจะสามารถค้นหาข้อผิดพลาดได้อย่างรวดเร็ว ประหยัดเวลาและความพยายาม

6. ก่อนอื่นให้ตรวจสอบประสิทธิภาพของส่วนประกอบบางอย่างของระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์แบบสแตนด์บายและดูว่าวงจรไฟฟ้าเป็นปกติหรือไม่ ซึ่งมักพิจารณาจากค่าแรงดันหรือค่าความต้านทานและพารามิเตอร์อื่นๆหากไม่มีข้อมูลเหล่านี้ การตรวจจับข้อผิดพลาดและการตัดสินของระบบจะเป็นเรื่องยากมาก และสามารถใช้วิธีการเปลี่ยนชิ้นส่วนใหม่ได้เท่านั้นบางครั้งวิธีการเหล่านี้จะทำให้ค่าบำรุงรักษาเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วและใช้เวลานานการสแตนด์บายที่เรียกว่าก่อนการใช้งานหมายความว่าต้องเตรียมข้อมูลการบำรุงรักษาที่เกี่ยวข้องของหน่วยบำรุงรักษาเมื่อดำเนินการบำรุงรักษาเครื่องนอกจากข้อมูลการบำรุงรักษาแล้ว วิธีที่มีประสิทธิภาพอีกวิธีหนึ่งคือการใช้ยูนิตที่ปราศจากข้อผิดพลาดเพื่อวัดพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องของระบบ และบันทึกเป็นพารามิเตอร์การตรวจจับและเปรียบเทียบของยูนิตประเภทเดียวกันสำหรับการบำรุงรักษาในอนาคตหากเราใส่ใจกับงานนี้ในช่วงเวลาปกติ ก็จะสะดวกต่อการตรวจสอบข้อผิดพลาดของระบบ

วิธีการรักษาเครื่องกำเนิดไฟฟ้า 250kw?

1. ตรวจสอบปรากฏการณ์การรั่วไหลทั้งสี่พื้นผิว, แบตเตอรี่สตาร์ท, น้ำมันและเชื้อเพลิงของเครื่องกำเนิดไฟฟ้า 250KW

2. ดำเนินการทดสอบแบบไม่มีโหลดทุกเดือน และเวลาไม่โหลดต้องไม่เกิน 5 นาที

3. ดำเนินการทดสอบโหลดเต็มของยูนิตทุกไตรมาส และทำการทดสอบการกลายพันธุ์ของกำลังไฟฟ้า

4.เปลี่ยนไส้กรอง 3 ตัวตามเวลาการทำงานของเครื่องแทนการใช้เป็นประจำ

5.ทำความสะอาดและปรับปรุงสภาพแวดล้อมของห้องเครื่อง และเปลี่ยนตัวกรองสามตัวเป็นประจำ

6. หลังจากเปลี่ยนอุปกรณ์ด้วยอุปกรณ์เสริม ยกเครื่องหรือเปลี่ยนด้วยตัวกรองสามตัวแล้ว จะต้องตัดสินโดยการทดสอบโหลดเต็ม

จะทราบประสิทธิภาพของเครื่องกำเนิดไฟฟ้า 250kw ได้อย่างไร?

1. ผ่านการทดสอบโหลดเต็ม แก้ไขกำลังไฟฟ้าเล็กน้อยของเครื่องและทราบสถานการณ์จริงของตัวเครื่องได้ตลอดเวลา เพื่อให้ลูกค้าทราบดีเมื่อใช้และใช้งานเครื่อง และใช้ไฟฟ้าอย่างปลอดภัย

2. จากการทดสอบโหลดเต็ม ดัชนีประสิทธิภาพต่างๆ ของเครื่องจะได้รับเพื่อตัดสินสาเหตุที่แท้จริงของการลดลงของประสิทธิภาพของหน่วย เพื่อเป็นพื้นฐานทางวิทยาศาสตร์ว่าควรเปลี่ยนตัวกรองสามตัวและลดต้นทุนการบำรุงรักษาหรือไม่

3. จากการทดสอบโหลดเต็ม เราสามารถตัดสินได้ว่าวัตถุประสงค์ที่คาดหวังสามารถทำได้หลังจากการยกเครื่องหรือไม่

4. ผ่านการทดสอบโหลดเต็ม การทดสอบโหลดเต็มเวลานานสามารถขจัดคราบคาร์บอนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ยืดเวลายกเครื่องของหน่วย และประหยัดต้นทุน