250 kW generaatori võimalikud probleemid filtrielemendi kasutamisel

1. 250KW generaatori filtrielemendi elektroonilisel juhtimissüsteemil on üldiselt rikete enesediagnostika funktsioon.Kui elektroonilises juhtimissüsteemis ilmneb rike, tuvastab rikke isediagnostikasüsteem rikke kohe ja annab kasutajale häire või viiba, jälgides mootorit ja muid hoiatustulesid.Samal ajal salvestatakse veateave koodi kujul.Mõne vea korral lugege enne rikete enesediagnostika süsteemi kontrollimist veakood vastavalt tootja pakutud meetodile ning kontrollige ja kõrvaldage koodiga näidatud veaasend.Pärast veakoodiga näidatud tõrke kõrvaldamist, kui mootori rikke nähtus ei ole kõrvaldatud või veakoodi alguses pole, kontrollige mootori võimalikke rikkeosi.

2. Viia läbi rikete nähtuse tõrkeanalüüs 250 kW generaator ja seejärel viige läbi rikkekontroll, et mõista rikke võimalikke põhjuseid.Sel viisil saab vältida tõrkekontrolli pimedust.See ei muuda vea nähtusega mitteseotud osade kehtetut kontrolli, vaid väldib ka mõne asjassepuutuva osa kontrollimata jätmist ja rikke kiiret kõrvaldamist.

3. Kui 250KW generaatori filterelement ebaõnnestub, kontrollige esmalt võimalikke tõrkeosi väljaspool elektroonilist juhtimissüsteemi.

4. Esmalt lihtsusta ja seejärel kompleks.Kontrollige võimalikke vigaseid osi lihtsal viisil.Näiteks visuaalne kontroll on kõige lihtsam.Saate kasutada visuaalseid kontrollimeetodeid, nagu nägemine, puudutamine ja kuulamine, et kiiresti tuvastada mõned ilmsed vead.Kui visuaalsel vaatlusel viga ei leita ja seda on vaja instrumentide või muude spetsiaalsete tööriistade abil kontrollida, tuleks esmalt üle vaadata ka lihtsamad.

5. Diiselgeneraatori filtrielemendi struktuuri ja teeninduskeskkonna tõttu võib mõne sõlme või komponendi rike olla kõige levinum.Kõigepealt kontrollige neid levinud veaosi.Kui viga ei leita, kontrollige teisi ebatavalisi võimalikke tõrkeosi.See võib sageli vea kiiresti leida, säästes aega ja vaeva.

6. Esmalt kontrollige ooterežiimi elektroonilise juhtimissüsteemi mõne komponendi toimivust ja seda, kas elektriahel on normaalne või mitte, mida sageli hinnatakse selle pinge või takistuse väärtuse ja muude parameetrite järgi.Ilma nende andmeteta on süsteemi rikete tuvastamine ja otsustamine väga keeruline ning uute osade asendamise meetodit saab kasutada ainult.Mõnikord toovad need meetodid kaasa hoolduskulude järsu suurenemise ja aeganõudvad.Nn ooterežiim enne kasutamist tähendab, et seadme hoolduse teostamisel koostatakse hooldusüksuse vastavad hooldusandmed.Lisaks hooldusandmetele on veel üks tõhus viis tõrkevaba seadme abil oma süsteemi vastavaid parameetreid mõõta ning salvestada need sama tüüpi seadme tuvastus- ja võrdlusparameetritena edaspidiseks hoolduseks.Kui pöörame sellele tööle tavapärastel aegadel tähelepanu, muudab see süsteemi tõrkekontrolli mugavuse.

Kuidas hooldada 250kw generaatorit?

1. Kontrollige 250KW generaatori nelja lekke nähtust, pinda, käivitusakut, õli ja kütust.

2. Tehke iga kuu koormuseta katse ja tühikoormuse aeg ei tohi ületada 5 minutit.

3. Tehke igas kvartalis seadme täiskoormuse testimine ja võimsusmutatsiooni test.

4. Vahetage kolm filtrit korrapärase asemel välja vastavalt seadme tööajale.

5. Puhastage ja parandage masinaruumi keskkonda ning vahetage regulaarselt kolm filtrit.

6.Pärast seadme asendamist tarvikutega, kapitaalremonti või kolme filtriga asendamist tuleb seda hinnata täiskoormuse testimise põhjal.

Kuidas paremini teada saada 250kw generaatori jõudlust?

1. Täiskoormuse katsekäiguga korrigeerige seadme nimivõimsust ja teadke seadme tegelikku olukorda igal ajal, et kliendid saaksid seadme kasutamise ja käitamise kohta hästi teada ning elektrit ohutult kasutada.

2. Täiskoormuse testimise käigus saadakse seadme erinevad jõudlusindeksid, et hinnata seadme jõudluse languse tegelikku põhjust, et anda teaduslik alus selle kohta, kas kolm filtrit vahetada ja hoolduskulusid vähendada.

3. Täiskoormuskatse abil saame hinnata, kas pärast kapitaalremonti on võimalik saavutada oodatud eesmärk.

4. Täiskoormuse testi abil saab pikaajaline täiskoormuse test tõhusalt eemaldada süsiniku ladestumist, pikendada seadme kapitaalremondi aega ja säästa kulusid.