Możliwe problemy generatora 250kW podczas korzystania z elementu filtrującego

1. Elektroniczny układ sterowania elementu filtrującego generatora o mocy 250 kW na ogół ma funkcję autodiagnostyki błędów.Gdy w elektronicznym układzie sterowania wystąpi usterka, system autodiagnostyki usterek natychmiast wykryje usterkę i wyśle ​​sygnał alarmowy lub monit dla operatora, monitorując silnik i inne lampki ostrzegawcze.Jednocześnie informacja o usterce jest przechowywana w postaci kodu.W przypadku niektórych usterek przed sprawdzeniem systemu autodiagnostyki usterek należy odczytać kod usterki zgodnie z metodą dostarczoną przez producenta oraz sprawdzić i usunąć wskazaną przez kod pozycję usterki.Po usunięciu usterki wskazanej przez kod usterki, jeśli zjawisko usterki silnika nie zostało wyeliminowane lub na początku nie ma kodu usterki, sprawdź możliwe usterki silnika.

2. Przeprowadź analizę błędów na zjawisku błędu Generator 250KW , a następnie przeprowadzić kontrolę usterek na podstawie zrozumienia możliwych przyczyn usterek.W ten sposób można uniknąć ślepoty inspekcji błędów.Nie spowoduje to nieprawidłowej kontroli części niezwiązanych ze zjawiskiem usterki, ale także uniknie braku kontroli niektórych istotnych części i niemożności szybkiego usunięcia usterki.

3. Gdy element filtrujący generatora 250KW ulegnie awarii, najpierw sprawdź możliwe usterki poza elektronicznym systemem sterowania.

4. Najpierw uproszcz, a potem złóż.Sprawdź możliwe wadliwe części w prosty sposób.Na przykład inspekcja wizualna jest najprostsza.Możesz użyć metod kontroli wizualnej, takich jak widzenie, dotykanie i słuchanie, aby szybko wykryć oczywiste usterki.Jeśli podczas oględzin nie zostanie wykryta żadna usterka, a trzeba ją sprawdzić za pomocą przyrządów lub innych specjalnych narzędzi, należy najpierw sprawdzić te łatwiejsze.

5. Ze względu na konstrukcję i środowisko serwisowe elementu filtrującego agregatu prądotwórczego diesla, awaria niektórych zespołów lub komponentów może być najczęstsza.Sprawdź te typowe części usterek w pierwszej kolejności.Jeśli nie zostanie znaleziona żadna usterka, sprawdź inne nietypowe możliwe usterki.Pozwala to często szybko znaleźć usterkę, oszczędzając czas i wysiłek.

6. Najpierw sprawdź działanie niektórych elementów elektronicznego układu sterowania w trybie gotowości i czy obwód elektryczny jest normalny, czy nie, co często ocenia się na podstawie jego wartości napięcia lub rezystancji oraz innych parametrów.Bez tych danych wykrycie usterek i ocena systemu będzie bardzo trudna, a sposób wymiany nowych części może być jedynie przyjęty.Czasami te metody doprowadzą do gwałtownego wzrostu kosztów utrzymania i czasochłonności.Tak zwany stan gotowości przed użyciem oznacza, że ​​odpowiednie dane dotyczące konserwacji jednostki konserwacyjnej należy przygotować podczas konserwacji jednostki.Oprócz danych dotyczących konserwacji innym skutecznym sposobem jest wykorzystanie bezawaryjnej jednostki do pomiaru odpowiednich parametrów jej systemu i zapisanie ich jako parametrów wykrywania i porównywania w przyszłości tego samego typu jednostki do konserwacji.Jeśli zwrócimy uwagę na tę pracę w zwykłym czasie, ułatwi to kontrolę usterek systemu.

Jak konserwować generator 250kw?

1. Sprawdź cztery zjawiska wycieku, powierzchnię, akumulator rozruchowy, olej i paliwo generatora 250 kW.

2. Co miesiąc przeprowadzać test bez obciążenia, a czas bez obciążenia nie może przekraczać 5 minut.

3. Co kwartał przeprowadzaj test pełnego obciążenia jednostki i przeprowadzaj test mutacji mocy.

4. Wymień trzy filtry zgodnie z czasem pracy urządzenia zamiast regularnie.

5. Oczyść i popraw środowisko maszynowni i regularnie wymieniaj trzy filtry.

6. Po wymianie urządzenia na akcesoria, remoncie lub wymianie na trzy filtry, należy to ocenić poprzez uruchomienie testowe przy pełnym obciążeniu.

Jak lepiej poznać wydajność generatora 250kw?

1. Poprzez uruchomienie testowe przy pełnym obciążeniu popraw nominalną moc urządzenia i poznaj faktyczną sytuację urządzenia w dowolnym momencie, aby klienci mogli dobrze wiedzieć, kiedy używa i obsługuje urządzenie oraz bezpiecznie korzysta z energii elektrycznej.

2. Poprzez przebieg testowy przy pełnym obciążeniu uzyskuje się różne wskaźniki wydajności urządzenia, aby ocenić prawdziwy powód spadku wydajności urządzenia, aby zapewnić naukową podstawę dla konieczności wymiany trzech filtrów i zmniejszenia kosztów konserwacji.

3. Poprzez uruchomienie testowe przy pełnym obciążeniu możemy ocenić, czy oczekiwany cel można osiągnąć po remoncie.

4. Poprzez test pełnego obciążenia długotrwały test pełnego obciążenia może skutecznie usunąć osad węglowy, przedłużyć czas remontu urządzenia i zaoszczędzić koszty.