Mulige problemer med 250kW generator ved bruk av filterelement

1. Det elektroniske kontrollsystemet til 250KW generatorfilterelement har generelt feil selvdiagnosefunksjon.Når det oppstår en feil i det elektroniske kontrollsystemet, vil selvdiagnosesystemet for feil oppdage feilen umiddelbart og gi en alarm eller melding til operatøren ved å overvåke motoren og andre varsellys.Samtidig lagres feilinformasjonen i form av kode.For noen feil, før du sjekker selvdiagnosesystemet for feil, les feilkoden i henhold til metoden gitt av produsenten, og kontroller og eliminer feilposisjonen angitt av koden.Etter at feilen angitt av feilkoden er eliminert, hvis motorfeilfenomenet ikke er eliminert, eller det ikke er noen feilkodeutgang i begynnelsen, kontroller mulige feildeler på motoren.

2. Gjennomføre feilanalyse på feilfenomenet 250KW generator , og deretter utføre feilinspeksjon på grunnlag av å forstå mulige feilårsaker.På denne måten kan blindheten ved feilinspeksjon unngås.Det vil ikke gjøre ugyldig inspeksjon av delene som ikke er relatert til feilfenomenet, men unngår også manglende inspeksjon på noen relevante deler og unnlatelse av å eliminere feilen raskt.

3. Når filterelementet til 250KW-generatoren svikter, kontroller de mulige feildelene utenfor det elektroniske kontrollsystemet først.

4. Forenkle først og deretter kompleks.Sjekk mulige defekte deler på en enkel måte.For eksempel er visuell inspeksjon det enkleste.Du kan bruke visuelle inspeksjonsmetoder som å se, ta på og lytte for raskt å finne ut noen åpenbare feil.Når det ikke oppdages noen feil ved visuell inspeksjon og det må kontrolleres ved hjelp av instrumenter eller annet spesialverktøy, bør også de lettere kontrolleres først.

5. På grunn av strukturen og servicemiljøet til filterelementet til dieselgeneratorsettet, kan feilen i enkelte enheter eller komponenter være den vanligste.Sjekk disse vanlige feildelene først.Hvis ingen feil blir funnet, sjekk andre uvanlige mulige feildeler.Dette kan ofte raskt finne feilen, noe som sparer tid og krefter.

6. Kontroller først ytelsen til noen komponenter i det elektroniske kontrollsystemet i standby og om den elektriske kretsen er normal eller ikke, som ofte bedømmes av dens spennings- eller motstandsverdi og andre parametere.Uten disse dataene vil feildeteksjon og vurdering av systemet være svært vanskelig, og metoden for å erstatte nye deler kan bare tas i bruk.Noen ganger vil disse metodene føre til en kraftig økning i vedlikeholdskostnader og tidkrevende.Den såkalte standby før bruk betyr at relevante vedlikeholdsdata til vedlikeholdsenheten skal utarbeides når vedlikeholdet av enheten utføres.I tillegg til vedlikeholdsdataene, er en annen effektiv måte å bruke den feilfrie enheten til å måle de relevante parameterne til systemet og registrere dem som deteksjons- og sammenligningsparametrene for samme type enhet for vedlikehold i fremtiden.Hvis vi tar hensyn til dette arbeidet til ordinære tider, vil det gjøre systemfeilkontrollen lettere.

Hvordan vedlikeholde en 250kw generator?

1. Sjekk de fire lekkasjefenomenene, overflaten, startbatteriet, oljen og drivstoffet til 250KW-generatoren.

2. Gjennomfør tomgangstest hver måned, og tomgangstiden skal ikke overstige 5 minutter.

3. Gjennomfør fulllasttestkjøring av enheten hvert kvartal, og utfør effektmutasjonstest.

4.Skift ut de tre filtrene i henhold til driftstiden til enheten i stedet for regelmessig.

5.Rengjør og forbedre miljøet i maskinrommet, og bytt ut de tre filtrene regelmessig.

6. Etter at enheten er byttet ut med tilbehør, overhalt eller erstattet med tre filtre, må den bedømmes ved full belastningsprøvekjøring.

Hvordan vite bedre ytelsen til en 250kw generator?

1. Korriger enhetens nominelle effekt gjennom full belastningsprøvekjøring og kjenn den faktiske situasjonen til enheten til enhver tid, slik at kundene kan vite godt når de bruker og betjener enheten og bruker elektrisitet på en sikker måte.

2. Gjennom full belastningstest, oppnås ulike ytelsesindekser for enheten for å bedømme den virkelige årsaken til nedgangen i enhetens ytelse, for å gi et vitenskapelig grunnlag for om de tre filtrene skal skiftes ut og redusere vedlikeholdskostnadene.

3. Gjennom full load testkjøring kan vi bedømme om forventet formål kan oppnås etter overhaling.

4. Gjennom full belastningstesten kan den langvarige full belastningstesten effektivt fjerne karbonavsetningen, forlenge overhalingstiden til enheten og spare kostnadene.