வடிகட்டி உறுப்பைப் பயன்படுத்தும் போது 250kW ஜெனரேட்டரின் சாத்தியமான சிக்கல்கள்

1. 250KW ஜெனரேட்டர் வடிகட்டி உறுப்பு மின்னணு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு பொதுவாக தவறு சுய கண்டறியும் செயல்பாடு உள்ளது.எலெக்ட்ரானிக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் ஒரு தவறு ஏற்பட்டால், தவறு சுய கண்டறிதல் அமைப்பு உடனடியாக தவறைக் கண்டறிந்து, எஞ்சின் மற்றும் பிற எச்சரிக்கை விளக்குகளைக் கண்காணித்து ஆபரேட்டருக்கு எச்சரிக்கை அல்லது அறிவுறுத்தலை வழங்கும்.அதே நேரத்தில், தவறான தகவல் குறியீடு வடிவில் சேமிக்கப்படுகிறது.சில தவறுகளுக்கு, தவறு சுய கண்டறிதல் அமைப்பைச் சரிபார்க்கும் முன், உற்பத்தியாளர் வழங்கிய முறையின்படி தவறு குறியீட்டைப் படித்து, குறியீட்டால் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட பிழை நிலையை சரிபார்த்து அகற்றவும்.தவறு குறியீட்டால் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட பிழை நீக்கப்பட்ட பிறகு, இயந்திர பிழை நிகழ்வு அகற்றப்படவில்லை அல்லது தொடக்கத்தில் தவறு குறியீடு வெளியீடு இல்லை என்றால், இயந்திரத்தின் சாத்தியமான தவறு பகுதிகளை சரிபார்க்கவும்.

2. தவறு நிகழ்வின் மீது தவறு பகுப்பாய்வு நடத்தவும் 250KW ஜெனரேட்டர் , பின்னர் சாத்தியமான தவறு காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வதன் அடிப்படையில் தவறு ஆய்வு நடத்தவும்.இந்த வழியில், தவறு ஆய்வு குருட்டுத்தன்மை தவிர்க்க முடியும்.இது தவறு நிகழ்வுடன் தொடர்பில்லாத பாகங்களில் தவறான ஆய்வு செய்யாது, ஆனால் சில தொடர்புடைய பாகங்கள் மற்றும் தவறை விரைவாக அகற்றுவதில் தோல்வியுற்ற ஆய்வுகளைத் தவிர்க்கவும்.

3. 250KW ஜெனரேட்டரின் வடிகட்டி உறுப்பு தோல்வியடையும் போது, ​​முதலில் மின்னணு கட்டுப்பாட்டு அமைப்புக்கு வெளியே சாத்தியமான பிழை பகுதிகளை சரிபார்க்கவும்.

4. முதலில் எளிமைப்படுத்தி பின்னர் சிக்கலானது.சாத்தியமான தவறான பகுதிகளை எளிய வழியில் சரிபார்க்கவும்.உதாரணமாக, காட்சி ஆய்வு எளிமையானது.சில வெளிப்படையான தவறுகளை விரைவாகக் கண்டறிய, பார்ப்பது, தொடுவது மற்றும் கேட்பது போன்ற காட்சி ஆய்வு முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.காட்சி ஆய்வு மூலம் எந்த தவறும் கண்டறியப்படவில்லை மற்றும் கருவிகள் அல்லது பிற சிறப்புக் கருவிகளின் உதவியுடன் அதைச் சரிபார்க்க வேண்டும் என்றால், எளிதாகவும் முதலில் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

5. டீசல் ஜெனரேட்டர் தொகுப்பின் வடிகட்டி உறுப்பு அமைப்பு மற்றும் சேவை சூழல் காரணமாக, சில கூட்டங்கள் அல்லது கூறுகளின் தோல்வி மிகவும் பொதுவானதாக இருக்கலாம்.இந்த பொதுவான தவறு பகுதிகளை முதலில் சரிபார்க்கவும்.எந்த தவறும் காணப்படவில்லை என்றால், பிற அசாதாரண சாத்தியமான தவறு பகுதிகளை சரிபார்க்கவும்.இது பெரும்பாலும் தவறை விரைவாகக் கண்டறிந்து, நேரத்தையும் முயற்சியையும் மிச்சப்படுத்தும்.

6. காத்திருப்பு மின்னணு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் சில கூறுகளின் செயல்திறனை முதலில் சரிபார்க்கவும் மற்றும் மின்சுற்று இயல்பானதா இல்லையா என்பதை சரிபார்க்கவும், இது பெரும்பாலும் அதன் மின்னழுத்தம் அல்லது எதிர்ப்பு மதிப்பு மற்றும் பிற அளவுருக்கள் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.இந்த தரவு இல்லாமல், கணினியின் தவறு கண்டறிதல் மற்றும் தீர்ப்பு மிகவும் கடினமாக இருக்கும், மேலும் புதிய பகுதிகளை மாற்றும் முறையை மட்டுமே ஏற்றுக்கொள்ள முடியும்.சில நேரங்களில் இந்த முறைகள் பராமரிப்பு செலவுகள் மற்றும் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்வதில் கூர்மையான அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கும்.பயன்பாட்டிற்கு முன் காத்திருப்பு என அழைக்கப்படுவது, அலகு பராமரிப்பு மேற்கொள்ளப்படும் போது பராமரிப்பு அலகு தொடர்பான பராமரிப்புத் தரவு தயாரிக்கப்பட வேண்டும் என்பதாகும்.பராமரிப்புத் தரவைத் தவிர, மற்றொரு பயனுள்ள வழி, தவறு இல்லாத யூனிட்டைப் பயன்படுத்தி அதன் அமைப்பின் தொடர்புடைய அளவுருக்களை அளவிடுவதோடு, எதிர்காலத்தில் பராமரிப்புக்காக அதே வகை அலகுகளின் கண்டறிதல் மற்றும் ஒப்பீட்டு அளவுருக்களாக அவற்றைப் பதிவுசெய்வதாகும்.சாதாரண நேரங்களில் இந்த வேலையில் கவனம் செலுத்தினால், அது கணினி பிழை ஆய்வுக்கு வசதியாக இருக்கும்.

250kw ஜெனரேட்டரை எவ்வாறு பராமரிப்பது?

1. 250KW ஜெனரேட்டரின் நான்கு கசிவு நிகழ்வு, மேற்பரப்பு, தொடக்க பேட்டரி, எண்ணெய் மற்றும் எரிபொருள் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.

2. ஒவ்வொரு மாதமும் சுமை இல்லாத சோதனையை மேற்கொள்ளுங்கள், மேலும் சுமை இல்லாத நேரம் 5 நிமிடங்களுக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.

3. ஒவ்வொரு காலாண்டிலும் யூனிட்டின் முழு சுமை சோதனை ஓட்டத்தை நடத்தவும், மேலும் சக்தி பிறழ்வு சோதனை நடத்தவும்.

4.வழக்கமாக இல்லாமல் யூனிட்டின் செயல்பாட்டு நேரத்திற்கு ஏற்ப மூன்று வடிப்பான்களை மாற்றவும்.

5. இயந்திர அறையின் சூழலை சுத்தம் செய்து மேம்படுத்தவும், மேலும் மூன்று வடிப்பான்களை தவறாமல் மாற்றவும்.

6. யூனிட் ஆக்சஸெரீஸுடன் மாற்றப்பட்ட பிறகு, மாற்றியமைக்கப்பட்ட அல்லது மூன்று வடிப்பான்களால் மாற்றப்பட்ட பிறகு, அது முழு சுமை சோதனை ஓட்டத்தால் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.

250kw ஜெனரேட்டரின் செயல்திறனை எவ்வாறு நன்கு அறிவது?

1. முழு சுமை சோதனை ஓட்டத்தின் மூலம், யூனிட்டின் பெயரளவு சக்தியை சரிசெய்து, எந்த நேரத்திலும் யூனிட்டின் உண்மையான நிலைமையை அறிந்து கொள்ளுங்கள், இதன் மூலம் வாடிக்கையாளர்கள் யூனிட்டைப் பயன்படுத்தும்போதும் இயக்கும்போதும் நன்கு அறிந்து மின்சாரத்தைப் பாதுகாப்பாகப் பயன்படுத்தலாம்.

2. முழு சுமை சோதனை ஓட்டத்தின் மூலம், யூனிட் செயல்திறன் குறைவதற்கான உண்மையான காரணத்தை தீர்மானிக்க யூனிட்டின் பல்வேறு செயல்திறன் குறியீடுகள் பெறப்படுகின்றன, இதனால் மூன்று வடிகட்டிகளை மாற்ற வேண்டுமா மற்றும் பராமரிப்பு செலவைக் குறைக்க வேண்டுமா என்பதற்கான அறிவியல் அடிப்படையை வழங்குகிறது.

3. முழு சுமை சோதனை ஓட்டத்தின் மூலம், மாற்றியமைத்த பிறகு எதிர்பார்த்த நோக்கத்தை அடைய முடியுமா என்பதை நாம் தீர்மானிக்க முடியும்.

4. முழு சுமை சோதனை மூலம், நீண்ட கால முழு சுமை சோதனையானது கார்பன் வைப்புத்தொகையை திறம்பட நீக்கி, அலகு மாற்றியமைக்கும் நேரத்தை நீட்டித்து, செலவைச் சேமிக்கும்.