Các vấn đề có thể xảy ra của máy phát điện 250kW khi sử dụng phần tử lọc

1. Hệ thống điều khiển điện tử của phần tử lọc máy phát 250KW thường có chức năng tự chẩn đoán lỗi.Khi xảy ra lỗi trong hệ thống điều khiển điện tử, hệ thống tự chẩn đoán lỗi sẽ ngay lập tức phát hiện lỗi và đưa ra cảnh báo hoặc nhắc nhở người vận hành bằng cách giám sát động cơ và các đèn cảnh báo khác.Đồng thời, thông tin lỗi được lưu trữ dưới dạng mã.Đối với một số lỗi, trước khi kiểm tra hệ thống tự chẩn đoán lỗi, hãy đọc mã lỗi theo phương pháp do nhà sản xuất cung cấp, đồng thời kiểm tra và loại bỏ vị trí lỗi được chỉ ra bởi mã.Sau khi lỗi được chỉ ra bởi mã lỗi được loại bỏ, nếu hiện tượng lỗi động cơ vẫn chưa được loại bỏ hoặc không có đầu ra mã lỗi ngay từ đầu, hãy kiểm tra các bộ phận lỗi có thể có của động cơ.

2. Tiến hành phân tích lỗi về hiện tượng lỗi của Máy phát điện 250KW , và sau đó tiến hành kiểm tra lỗi trên cơ sở hiểu rõ các nguyên nhân có thể xảy ra lỗi.Bằng cách này, có thể tránh được sự mù quáng của việc kiểm tra lỗi.Nó sẽ không làm cho việc kiểm tra không hợp lệ trên các bộ phận không liên quan đến hiện tượng lỗi, nhưng cũng tránh việc kiểm tra thiếu một số bộ phận có liên quan và không thể loại bỏ lỗi một cách nhanh chóng.

3. Khi phần tử lọc của máy phát điện 250KW bị lỗi, hãy kiểm tra các bộ phận có thể bị lỗi bên ngoài hệ thống điều khiển điện tử trước.

4. Đơn giản hóa đầu tiên và sau đó phức tạp.Kiểm tra các bộ phận có thể bị lỗi một cách đơn giản.Ví dụ, kiểm tra bằng mắt là đơn giản nhất.Bạn có thể sử dụng các phương pháp kiểm tra trực quan như nhìn, sờ và nghe để nhanh chóng tìm ra một số lỗi rõ ràng.Khi không tìm thấy lỗi nào thông qua việc kiểm tra bằng mắt và nó cần được kiểm tra với sự trợ giúp của dụng cụ hoặc các công cụ đặc biệt khác, thì những lỗi dễ dàng hơn cũng nên được kiểm tra trước.

5. Do cấu trúc và môi trường hoạt động của phần tử lọc của tổ máy phát điện diesel, lỗi của một số cụm hoặc bộ phận có thể là phổ biến nhất.Kiểm tra các bộ phận lỗi phổ biến này trước tiên.Nếu không tìm thấy lỗi nào, hãy kiểm tra các bộ phận lỗi bất thường khác có thể xảy ra.Điều này thường có thể nhanh chóng tìm ra lỗi, tiết kiệm thời gian và công sức.

6. Đầu tiên kiểm tra hoạt động của một số thành phần của hệ thống điều khiển điện tử dự phòng và mạch điện có bình thường hay không, điều này thường được đánh giá bằng giá trị điện áp hoặc điện trở và các thông số khác.Nếu không có những dữ liệu này, việc phát hiện và phán đoán lỗi của hệ thống sẽ rất khó khăn và chỉ có thể áp dụng phương pháp thay thế các bộ phận mới.Đôi khi những phương pháp này sẽ dẫn đến tăng mạnh chi phí bảo trì và tốn nhiều thời gian.Cái gọi là chế độ chờ trước khi sử dụng có nghĩa là dữ liệu bảo trì liên quan của thiết bị bảo trì phải được chuẩn bị khi tiến hành bảo trì thiết bị.Ngoài dữ liệu bảo trì, một cách hiệu quả khác là sử dụng thiết bị không có lỗi để đo các thông số liên quan của hệ thống và ghi lại chúng dưới dạng thông số phát hiện và so sánh của cùng một loại thiết bị để bảo trì trong tương lai.Nếu chúng ta chú ý đến công việc này vào những thời điểm bình thường, nó sẽ mang lại sự thuận tiện cho việc kiểm tra lỗi hệ thống.

Làm thế nào để bảo trì máy phát điện 250kw?

1. Kiểm tra bốn hiện tượng rò rỉ, bề mặt, ắc quy khởi động, dầu và nhiên liệu của máy phát điện 250KW.

2. Tiến hành chạy thử không tải hàng tháng, thời gian không tải không quá 5 phút.

3. Tiến hành chạy thử toàn tải tổ máy hàng quý và tiến hành thử đột biến nguồn.

4. Thay thế ba bộ lọc theo thời gian hoạt động của thiết bị thay vì thường xuyên.

5.Làm sạch và cải thiện môi trường của phòng máy, và thay thế ba bộ lọc thường xuyên.

6.Sau khi thiết bị được thay thế các phụ kiện, đại tu hoặc thay thế ba bộ lọc, nó phải được đánh giá bằng cách chạy thử đầy tải.

Làm thế nào để biết rõ hơn về hiệu suất của máy phát điện 250kw?

1. Qua chạy thử đầy tải, đúng công suất danh định của tổ máy và biết được tình hình thực tế của tổ máy tại thời điểm nào để khách hàng nắm rõ khi sử dụng, vận hành tổ máy và sử dụng điện an toàn.

2. Thông qua quá trình chạy thử nghiệm đầy tải, các chỉ số hiệu suất khác nhau của thiết bị được thu thập để phán đoán nguyên nhân thực sự khiến hiệu suất của thiết bị giảm sút, từ đó cung cấp cơ sở khoa học cho việc có nên thay thế ba bộ lọc và giảm chi phí bảo trì hay không.

3. Thông qua quá trình chạy thử toàn tải, chúng ta có thể đánh giá liệu có thể đạt được mục đích mong đợi sau khi đại tu hay không.

4. Thông qua thử nghiệm đầy tải, thử nghiệm đầy tải trong thời gian dài có thể loại bỏ cặn carbon một cách hiệu quả, kéo dài thời gian đại tu của tổ máy và tiết kiệm chi phí.