フィルターエレメントを使用する場合の250kW発電機の考えられる問題

1. 250KW ジェネレーター フィルター エレメントの電子制御システムには、通常、故障自己診断機能があります。電子制御システムに故障が発生すると、故障自己診断システムが故障を即座に検出し、エンジンやその他の警告灯を監視してオペレーターに警告またはプロンプトを出します。同時に、障害情報はコードの形で保存されます。一部の故障については、故障自己診断システムをチェックする前に、メーカーが提供する方法に従って故障コードを読み取り、コードが示す故障位置を確認して解消してください。故障コードが示す故障が解消された後、エンジンの故障現象が解消されない場合、または最初に故障コードが出力されない場合は、エンジンの故障箇所を確認してください。

2. 故障現象の故障分析を行う 250KW発電機 、考えられる故障原因を理解した上で故障検査を行います。このようにして、障害検査の盲点を回避することができます。障害現象に関係のない部分の検査が無効になることはありませんが、関連する部分の検査漏れや障害の迅速な除去の失敗も回避できます。

3. 250KW 発電機のフィルター エレメントが故障した場合は、まず電子制御システムの外部で考えられる故障部品を確認します。

4. 最初に単純化し、次に複雑にします。故障の可能性がある部品を簡単な方法でチェックします。たとえば、目視検査が最も簡単です。見る、触る、聞くなどの視覚的検査方法を使用して、明らかな欠陥をすばやく見つけることができます。目視検査で異常が見つからず、器具やその他の特別なツールを使用してチェックする必要がある場合は、簡単なものからも最初にチェックする必要があります。

5. ディーゼル発電機セットのフィルタ エレメントの構造と使用環境により、一部のアセンブリまたはコンポーネントの故障が最も一般的である場合があります。これらの一般的な障害部分を最初に確認してください。故障が見つからない場合は、他の異常な可能性のある故障部品を確認してください。これにより、多くの場合、障害をすばやく見つけることができ、時間と労力を節約できます。

6. 最初に、スタンバイ電子制御システムの一部のコンポーネントの性能と、電気回路が正常かどうかをチェックします。これは、多くの場合、電圧または抵抗値およびその他のパラメーターによって判断されます。これらのデータがなければ、システムの故障検出と判断は非常に困難であり、新しい部品を交換する方法しか採用できません。場合によっては、これらの方法により、メンテナンス コストと時間が大幅に増加することがあります。いわゆる使用前待機とは、ユニットのメンテナンスが実施されるときに、メンテナンスユニットの関連するメンテナンスデータが準備されなければならないことを意味する。メンテナンスデータに加えて、故障のないユニットを使用してシステムの関連パラメータを測定し、将来のメンテナンスのために同じタイプのユニットの検出および比較パラメータとして記録することも有効な方法です。普段からこの作業に気を付けておけば、システムの故障検査に便利です。

250kwの発電機を維持するには？

1. 250KW 発電機の 4 つの漏れ現象、表面、始動バッテリー、オイル、燃料を確認します。

2. 毎月無負荷試験を実施し、無負荷時間が 5 分を超えないようにしてください。

3. 四半期ごとにユニットの全負荷試験運転を実施し、電源変異試験を実施します。

4.定期的に交換するのではなく、ユニットの稼働時間に応じて3つのフィルターを交換してください。

5.機械室の環境を清掃・改善し、定期的に3枚のフィルターを交換してください。

6.ユニットを付属品に交換したり、オーバーホールしたり、フィルターを3つ交換したりした場合は、全負荷試運転で判断する必要があります。

250kw発電機の性能をよりよく知るには?

1. 全負荷試験運転を通じて、ユニットの公称電力を修正し、いつでもユニットの実際の状況を把握して、お客様がユニットを使用および操作する際によく理解し、安全に電気を使用できるようにします。

2.全負荷試験運転を通じて、ユニットのさまざまな性能指標を取得して、ユニット性能の低下の本当の理由を判断し、3つのフィルターを交換してメンテナンスコストを削減するかどうかの科学的根拠を提供します。

3. 全負荷試運転により、オーバーホール後に所期の目的を達成できるか判断します。

4.全負荷テストを通じて、長時間の全負荷テストにより、炭素堆積物を効果的に除去し、ユニットのオーバーホール時間を延長し、コストを節約できます。