So entfernen Sie Rost von der Oberfläche eines Dieselgenerators

Diesel-Generator als Notstromversorgung bei Netzausfall nach dem Serviceanbieter, daher ist der normale Betrieb des Diesel-Generators sehr wichtig, wenn bei einem Stromausfall der Diesel-Generator einen Betriebsausfall hat, werden die Folgen sehr kritisch sein, Daher ist Vorbeugung, wie das Sprichwort sagt, Vorbeugung eine bessere Schutzmaßnahme. Für teure Dieselgeneratoren sollte die Wartung auf die richtige Weise eine Schutzwartung sein. Eine solche Wartung für Dieselgeneratoren hat die Vorteile wirtschaftlicher Vorteile, kann aber auch die Lebensdauer effektiv verlängern von Dieselgeneratoren.

Wissen Sie, wie man Rost von der Oberfläche entfernt? ein Dieselgenerator

Was ist also mit Rost auf der Oberfläche des Dieselgenerators?

In der Tat, basierend auf der Anwendung von Dieselgeneratoren, sind die meisten Rost auf der Oberfläche von Dieselgeneratoren Oxide, die durch den Kontakt zwischen der Metalloberfläche und Sauerstoff, Wasser und sauren Substanzen in der Luft entstehen, wie z. B. FeO, Fe3O4, FeO3, usw. Und der Dieselgeneratorsatz von Rostentfernungsmethoden auf drei spezifische Arten, sind mechanische Rostbehandlung, chemische Beizrostbehandlung und elektrochemische Korrosionsrostbehandlung.Im Folgenden möchte ich Ihnen drei Möglichkeiten vorstellen, Rostflecken auf der Oberfläche von Dieselgeneratoren effizient und gründlich zu entfernen:

Der erste Weg: Der mechanische Weg besteht darin, die Rostschicht auf der Oberfläche der Teile durch Reibung und Schneiden zwischen mechanischen Teilen zu entfernen.Gängige Methoden sind Bürsten, Schleifen, Polieren und Sandstrahlen.Die Einzelstück- und Kleinserienwartung beruht auf der manuellen Anwendung einer Drahtbürste, eines Schabers, eines Schmirgelleinens usw., um die Rostschicht zu bürsten, zu kratzen oder zu polieren.

Eine Gruppe von bedingten Teilen oder Einheiten kann durch einen Motor oder Lüfter angetrieben werden, um verschiedene Rostschutzbehandlungswerkzeuge zur Durchführung einer Rostschutzbehandlung wie elektrisches Polieren, Polieren, Walzen usw. zu fördern. Sandstrahlen ist die Verwendung von Druckluft, die entsprechende Sandgröße entsprechend der Spritzpistole auf die Oberfläche der rostigen Teile.Es kann nicht nur schnell gegen Rost behandelt, sondern auch zum Beschichten, Sprühen, Galvanisieren und für andere Prozesse vorbereitet werden.Nach dem Sandstrahlen ist die Oberfläche sauber und weist die entsprechende Oberflächenrauhigkeit auf, was die Haftkraft zwischen der Beschichtung und den Teilen verbessern kann.Eine mechanische Rostschutzbehandlung kann nur auf der Oberfläche unwichtiger mechanischer Teile angewendet werden.

Der zweite Weg: chemische Rostbehandlung Dies ist durch chemische Veränderungen zum Auflösen der Metalloberfläche Ätzprodukte Beizen.Der Mechanismus besteht darin, dass das Metall durch Säure aufgelöst wird und die mechanische Wirkung von Wasserstoff, der durch chemische Veränderungen entsteht, zum Abfallen der Rostschicht führt.Übliche Säuren sind Salzsäure, Schwefelsäure, Phosphorsäure usw. Da das Metallmaterial unterschiedlich ist, sind auch die zum Auflösen der Ätzprodukte verwendeten Chemikalien unterschiedlich.Die Auswahl des Rostlösers und seine Betriebsbedingungen basieren auf der Art der Metallmaterialien, der chemischen Zusammensetzung, der Oberflächenbeschaffenheit, der Maßhaltigkeit und der Oberflächenqualität von Teilen und Komponenten.

Der dritte Weg: Elektrochemisches Ätzen besteht darin, die Teile in den Elektrolyten zu legen und eine elektrische Gleichstrom-Rostschutzbehandlung entsprechend den chemischen Veränderungen anzuwenden.Dieses Verfahren ist schneller als chemische Verfahren und kann herkömmliche Metalle besser speichern, wodurch der Säureverbrauch reduziert wird.

Generell kann man in zwei Kategorien einteilen: Zum einen sind mit Rost zu behandelnde Teile wie eloxiert;Die andere besteht darin, die rostbeständigen Teile als Kathode zu verwenden.Die anodische Oxidations- und Rostschutzbehandlung ist auf die Auflösung von Metallmaterialien und Sauerstoff auf der Rostschicht des Brucheffekts zurückzuführen.Die kathodische Rostschutzbehandlung beruht auf der Rückgewinnung von Eisenoxid durch an der Kathode nach der Elektrifizierung erzeugten Wasserstoff und der brechenden Wirkung von Wasserstoff auf die Rostschicht, so dass der Rost von der Oberfläche der Teile abfällt.Der spezifische Nachteil des ersteren Verfahrens besteht darin, dass es bei zu hoher Stromdichte sehr leicht zu starker Erosion und Zerstörung der Oberfläche von Teilen kommt, daher ist es für einfache Teile geeignet.

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