Come rimuovere la ruggine dalla superficie di un generatore diesel

Gruppo elettrogeno diesel come alimentazione di emergenza di emergenza per mancanza rete dopo il fornitore di servizi, pertanto, il normale funzionamento del gruppo elettrogeno diesel è molto importante, se in caso di interruzione di corrente, i gruppi elettrogeni diesel sono un guasto operativo, le conseguenze saranno molto critiche, quindi, la prevenzione come si suol dire, la prevenzione è misure protettive migliori, Per i generatori diesel costosi, la manutenzione del modo più corretto dovrebbe essere una manutenzione protettiva, tale manutenzione per i generatori diesel ha i vantaggi di vantaggi economici, ma può anche aumentare efficacemente la vita di generatori diesel.

Sai come rimuovere la ruggine dalla superficie di un generatore diesel

Allora che dire della ruggine sulla superficie del generatore diesel?

Infatti, in base all'applicazione dei generatori diesel, la maggior parte della ruggine sulla superficie dei generatori diesel sono ossidi prodotti dal contatto tra la superficie del metallo e ossigeno, acqua e sostanze acide nell'aria, come Fe0, Fe3O4, FeO3, ecc. E il gruppo elettrogeno diesel dei metodi di rimozione della ruggine in tre modi specifici, sono il trattamento meccanico della ruggine, il trattamento chimico della ruggine con decapaggio e il trattamento elettrochimico della ruggine della corrosione.Di seguito, vorrei condividere con voi tre modi per rimuovere in modo efficiente e completo le macchie di ruggine sulla superficie dei generatori diesel:

Il primo modo: il modo meccanico è rimuovere lo strato di ruggine sulla superficie delle parti mediante attrito e taglio tra le parti meccaniche.I metodi comuni includono spazzolatura, molatura, lucidatura e sabbiatura.La manutenzione in un unico pezzo, in piccoli lotti, si basa sull'applicazione manuale di spazzola metallica, raschietto, tela smeriglio, ecc., per spazzolare, raschiare o lucidare lo strato di ruggine.

Un gruppo di parti o unità condizionali può essere azionato dal motore o dalla ventola per promuovere vari strumenti di trattamento antiruggine per eseguire il trattamento antiruggine, come la lucidatura elettrica, la lucidatura, la rullatura, ecc. La sabbiatura è l'uso di aria compressa, la dimensione corrispondente della sabbia in base alla pistola a spruzzo sulla superficie delle parti arrugginite.Può non solo rapidamente il trattamento antiruggine, ma anche per il rivestimento, la spruzzatura, la galvanica e altri processi da preparare.Dopo la sabbiatura, la superficie è pulita e presenta la corrispondente rugosità superficiale, che può aumentare la forza di adesione tra il rivestimento e le parti.Il trattamento meccanico antiruggine può essere utilizzato solo sulla superficie di parti meccaniche di poco conto.

Il secondo modo: il trattamento chimico della ruggine avviene mediante modifiche chimiche per dissolvere il decapaggio dei prodotti di incisione della superficie del metallo.Il meccanismo è che il metallo viene sciolto dall'acido e l'effetto meccanico dell'idrogeno prodotto dai cambiamenti chimici provoca la caduta dello strato di ruggine.Gli acidi comuni sono acido cloridrico, acido solforico, acido fosforico, ecc., Poiché il materiale metallico è diverso, anche le sostanze chimiche utilizzate per sciogliere i prodotti di incisione sono diverse.La scelta dell'antiruggine e delle sue condizioni operative si basa sui tipi di materiali metallici, composizione chimica, condizioni della superficie, precisione dimensionale e qualità superficiale di parti e componenti.

Il terzo modo: l'incisione elettrochimica consiste nel posizionare le parti nell'elettrolita e applicare un trattamento antiruggine elettrico a corrente continua in base ai cambiamenti chimici.Questo metodo è più veloce dei processi chimici e può immagazzinare meglio i metalli convenzionali, riducendo il consumo di acido.

Generalmente si possono dividere in due categorie: una è da trattare con parti di ruggine come anodizzate;L'altro consiste nell'usare le parti resistenti alla ruggine come catodo.Il trattamento di ossidazione anodica e prevenzione della ruggine è dovuto alla dissoluzione di materiali metallici e ossigeno sullo strato di ruggine dell'effetto frattura.Il trattamento di prevenzione della ruggine catodica è dovuto al recupero dell'ossido di ferro da parte dell'idrogeno generato sul catodo dopo l'elettrificazione e all'effetto di rottura dell'idrogeno sullo strato di ruggine, in modo che la ruggine cada dalla superficie delle parti.Lo svantaggio specifico del primo metodo è che quando la densità di corrente è troppo alta, è molto facile erodere troppo e distruggere la superficie delle parti, quindi è adatto per parti semplici.

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