జెన్సెట్ యొక్క భాగాలు మరియు భాగాల పనితీరుపై విశ్లేషణ

డీజిల్ జనరేటర్ సెట్ ఆధునిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఒక అనివార్యమైన విద్యుత్ ఉత్పత్తి పరికరం.ఇది బేస్ మరియు ఎండ్ కవర్, ఎండ్ కవర్, స్టేటర్ కోర్, స్టేటర్ వైండింగ్, రోటర్, పవర్ కలెక్షన్, బ్రష్ మరియు బ్రష్ హోల్డర్, కంట్రోల్ సిస్టమ్, స్టార్టింగ్ సిస్టమ్, శీతలీకరణ వ్యవస్థ మరియు ఇతర భాగాలతో కూడిన సంక్లిష్టమైన పరికరం.ద్వారా ఈ భాగాల యొక్క విధులకు సంక్షిప్త పరిచయం క్రిందిది డింగ్బో పవర్ .

1.ఫ్రేమ్ మరియు ఎండ్ కవర్: జెనరేటర్ బేస్ యొక్క ప్రధాన విధి ఐరన్ కోర్, వైండింగ్ మరియు ఇతర భాగాలకు మద్దతు ఇవ్వడం మరియు పరిష్కరించడం.మొత్తం ఇనుప కోర్ వ్యవస్థాపించబడింది మరియు దాని ద్వారా పునాదిపై స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు శీతలీకరణ మరియు వెంటిలేషన్ వ్యవస్థగా గాలి వాహిక మరియు గాలి గది కూడా సెట్ చేయబడ్డాయి. బేస్ యొక్క కేసింగ్ మరియు ఐరన్ కోర్ వెనుక భాగం మధ్య ఖాళీ భాగం వెంటిలేషన్ వ్యవస్థ.మెషిన్ బేస్ అంతర్గత మెషిన్ బేస్ మరియు బయటి మెషిన్ బేస్‌తో సహా మొత్తం యాంటీ వైబ్రేషన్ నిర్మాణాన్ని స్వీకరిస్తుంది.లోపలి మరియు బయటి మెషీన్ బేస్‌ల మధ్య సాగే వైబ్రేషన్ ఐసోలేషన్ పరికరాలు వ్యవస్థాపించబడ్డాయి.అంతేకాకుండా, ఆవరణలో అధిక సీలింగ్ అవసరాలు ఉంటాయి మరియు మందపాటి స్టీల్ ప్లేట్లు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి.

2. ఎండ్ క్యాప్: జెనరేటర్ ఎండ్ కవర్ స్టేటర్ ఎండ్ వైండింగ్‌ను రక్షించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇది జనరేటర్ సీల్‌లో అంతర్భాగం.సంస్థాపన మరియు నిర్వహణను సులభతరం చేయడానికి, ముగింపు కవర్ క్షితిజ సమాంతర దిశలో రెండు భాగాలుగా విభజించబడింది మరియు దానిపై ఒక షట్డౌన్ తనిఖీ మ్యాన్హోల్ సెట్ చేయబడింది. అదేవిధంగా, పేలుడు రుజువు మరియు సీలింగ్ ఇప్పటికీ ముగింపు కవర్ కోసం ప్రాథమిక అవసరాలు.

3. స్టేటర్ కోర్:జనరేటర్ స్టేటర్ కోర్ అనేది జనరేటర్ ఎక్సైటేషన్ సర్క్యూట్ మరియు ఫిక్స్‌డ్ స్టేటర్ వైండింగ్‌లో ముఖ్యమైన భాగం.జనరేటర్ యొక్క మొత్తం ద్రవ్యరాశి మరియు నష్టంలో దాని ద్రవ్యరాశి మరియు నష్టం ఎక్కువ భాగం. సాధారణంగా, పెద్ద జనరేటర్ యొక్క స్టేటర్ కోర్ జనరేటర్ యొక్క మొత్తం బరువులో 30% మరియు ఇనుము నష్టం మొత్తం నష్టంలో 15% ఉంటుంది. జనరేటర్ యొక్క హిస్టెరిసిస్ మరియు స్టేటర్ కోర్ యొక్క ఎడ్డీ కరెంట్ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి.స్టేటర్ తరచుగా అధిక పారగమ్యతతో ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది తక్కువ నష్టంతో సిలికాన్ స్టీల్ షీట్లతో తయారు చేయబడింది.

4. స్టేటర్ వైండింగ్: జనరేటర్ స్టేటర్ వైండింగ్ అనేక బార్ల ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంది.ప్రతి వైర్ రాడ్ అల్లిన తర్వాత మరియు రాగి తీగతో అతుక్కొని, వేడిగా నొక్కడం కోసం ఇన్సులేటింగ్ టేప్తో చుట్టబడుతుంది.ప్రతి వైండింగ్ బార్ లీనియర్ పార్ట్ మరియు ఎండ్ ఇన్వాల్యూట్ పార్ట్‌గా విభజించబడింది. ముగింపు భాగం కనెక్షన్ పాత్రను పోషిస్తుంది, జెనరేటర్ స్టేటర్ వైండింగ్‌ను రూపొందించడానికి ఒక నిర్దిష్ట చట్టం ప్రకారం ప్రతి బార్‌ను కలుపుతుంది.

5. రోటర్: జనరేటర్ యొక్క ప్రధాన భాగాలలో జనరేటర్ రోటర్ ఒకటి.ఇది ప్రధానంగా రోటర్ కోర్, రోటర్ వైండింగ్, రిటైనింగ్ రింగ్, సెంట్రల్ రింగ్, కలెక్టర్ రింగ్, ఫ్యాన్ మరియు ఇతర భాగాలతో కూడి ఉంటుంది.రోటర్ కోర్ సాధారణంగా అల్లాయ్ స్టీల్ నుండి మంచి అయస్కాంత వాహకత మరియు తగినంత యాంత్రిక బలంతో నకిలీ చేయబడుతుంది.రోటర్ వైండింగ్ సాధారణంగా మెరుగైన మెకానికల్ లక్షణాలతో రాగి లేదా రాగి వెండి మిశ్రమం కండక్టర్ పదార్థంతో తయారు చేయబడింది.

6. కలెక్టర్.కలెక్టర్ రింగ్, సాధారణంగా స్లిప్ రింగ్ అని పిలుస్తారు, ఇది సానుకూల మరియు ప్రతికూల వలయాలుగా విభజించబడింది.బేరింగ్ సపోర్ట్ పాయింట్ల మధ్య దూరాన్ని తగ్గించడానికి మరియు కలెక్టర్ రింగ్ యొక్క వ్యాసం మరియు చుట్టుకొలత వేగాన్ని తగ్గించడానికి, కలెక్టర్ రింగ్ జనరేటర్ యొక్క బేరింగ్ వెలుపల వ్యవస్థాపించబడుతుంది. స్థిరమైన ద్వారా తిరిగే కలెక్టర్ రింగ్ ద్వారా రోటర్ వైండింగ్‌లోకి ఉత్తేజిత ప్రవాహం ప్రవహిస్తుంది. బ్రష్.నిలుపుకునే రింగ్ యొక్క పని ఏమిటంటే, తిరిగే షాఫ్ట్‌లో రోటర్ ఎండ్ వైండింగ్‌ను కుదించడం.వైకల్యం, స్థానభ్రంశం మరియు బయటికి విసిరేయకుండా నిరోధించడానికి రోటర్ వైండింగ్‌ను నిలుపుకునే రింగ్ పరిష్కరించగలదు మరియు రక్షించగలదు. వేడి స్లీవ్ యొక్క ఒక ముగింపు రోటర్ శరీరంపై ఉంటుంది;ఇతర ముగింపు సెంట్రల్ రింగ్‌పై స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు పదార్థం తరచుగా అధిక నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, అయస్కాంతం కాని మిశ్రమం చల్లని నకిలీ ఉక్కు గొప్ప ఒత్తిడిని భరించగలదు.పెద్ద కెపాసిటీ జెనరేటర్ యొక్క రోటర్ సస్పెండ్ చేయబడిన రిటైనింగ్ రింగ్‌ని స్వీకరిస్తుంది. సెంట్రల్ రింగ్ రిటైనింగ్ రింగ్‌ను ఫిక్సింగ్ మరియు సపోర్టింగ్ పాత్రను పోషిస్తుంది, షాఫ్ట్‌తో కేంద్రీకృతమై, ముగింపు వైండింగ్ యొక్క అక్షసంబంధ స్థానభ్రంశంను నివారిస్తుంది.పదార్థం సాధారణంగా క్రోమియం మాంగనీస్ మాగ్నెటిక్ నకిలీ ఉక్కు.

7. బ్రష్ మరియు బ్రష్ హోల్డర్: జనరేటర్ బ్రష్ అనేది ఉత్తేజిత సర్క్యూట్‌లో అంతర్భాగం.ఇది చేయవచ్చు

కలెక్టర్ రింగ్ ద్వారా ఉత్తేజిత వైండింగ్‌కు ఉత్తేజిత ప్రవాహాన్ని అందించండి.

సాధారణంగా మూడు రకాల బ్రష్ పదార్థాలు ఉన్నాయి: గ్రాఫైట్ బ్రష్;ఎలక్ట్రోకెమికల్ గ్రాఫైట్ బ్రష్;మెటల్ గ్రాఫైట్ బ్రష్.ఒక జనరేటర్ కోసం ఒకే రకమైన బ్రష్‌ను మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు.

జెనరేటర్ యొక్క బ్రష్ హోల్డర్ బ్రష్ హోల్డర్ మరియు బ్రష్‌ను పరిష్కరించడానికి మరియు మద్దతు ఇవ్వడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.బ్రష్ హోల్డర్ బ్రష్‌ను ఉంచే పాత్రను పోషిస్తుంది.

8. నియంత్రణ వ్యవస్థ: జనరేటర్ యొక్క నియంత్రణ వ్యవస్థ జనరేటర్ యొక్క మెదడు వంటిది, ఇది స్టార్టప్, షట్డౌన్, ముఖ్యమైన పారామీటర్ కొలత, తప్పు అలారం, షట్డౌన్ రక్షణ మరియు జనరేటర్ యొక్క ఇతర విధులను నియంత్రించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. మేధో నియంత్రణను ఉపయోగించడం. సిస్టమ్ డీజిల్ జనరేటర్ సెట్ యొక్క ఆపరేషన్‌ను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది, డీజిల్ జనరేటర్ సెట్ యొక్క స్థిరమైన పనిని నిర్ధారిస్తుంది, మానవ మరియు వస్తు వనరులను ఆదా చేస్తుంది మరియు పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

9. సిస్టమ్‌ను ప్రారంభించండి: మోటార్ అని కూడా పిలువబడే స్టార్టర్, బ్యాటరీ యొక్క విద్యుత్ శక్తిని యాంత్రిక శక్తిగా మారుస్తుంది మరియు ఇంజిన్‌ను ప్రారంభించడానికి ఇంజిన్ ఫ్లైవీల్‌ను తిప్పడానికి నడిపిస్తుంది.

10. శీతలీకరణ వ్యవస్థ: సాధారణంగా, డీజిల్ ఇంజిన్ తయారీదారుచే సరిపోలిన వాటర్ ట్యాంక్ ఉపయోగించబడుతుంది.ప్రమాణం గాలి-కూల్డ్ క్లోజ్డ్ వాటర్ సర్క్యులేటింగ్ వాటర్ ట్యాంక్, మరియు పరిసర ఉష్ణోగ్రత 40 ℃.