Sorgailuaren Karbonezko Eskuila Pizteko Kausa

Korrontea eroateko kontaktu irristakorra den aldetik, sorgailuak behar duen kitzikapen-korrontea eraztun irristagaitzaren bitartez errotorearen bobinan sartzeko ikatz-eskuila erabiltzen da.Motorraren funtzionamendu normala bermatzeko, oso garrantzitsua da eskuila mota zuzena hautatzea.Eskuilak fabrikatzeko erabiltzen diren lehengai eta teknika desberdinak direla eta, haien ezaugarri teknikoak ere desberdinak dira.Hori dela eta, eskuila hautatzerakoan, eskuilaren errendimendua eta eskuila motorearen baldintzak kontuan hartu behar dira.

Noiz sorgailu funtzionamendu normala denean, eskuila suaren arrazoiak, oro har, hauek dira:

1. Karbonezko eskuila ehuna erre egiten da.

Karbonozko eskuila txirikordak funtzionamenduan sarritan berotze-fenomenoa agertzen da, garaiz kudeatzen ez bada, txirikordak erre egingo ditu.Baina sorgailu batzuen txirikordak isolamenduz estalita daude, eta erretzean aurkitzea zaila da.Garaiz aurkitzen eta ordezkatzen ez bada, karbono-eskuila ugari erreko ditu gainkargaren ondorioz, eta azkenean sorgailuak magnetismoa galtzen du.

Kausen analisia: Karbonezko eskuilaren kalitate ez-kalifikatuagatik, presio etengabeko malgukiaren presio ez nahikoa edo irregularra dela eta, karbonozko eskuila mota ezberdinen erabilera mistoa, ikatz-eskuilaren eta irristagaitzaren arteko kontaktu eskasa, eskuila txirikorda eta karbono-eskuila, etab. banaketa ez da uniformea, karbonozko eskuilaren zati bat erre egin da gainkargagatik.

2. Karbonezko eskuilak gaizki egiten du taupada.

Karbono-eskuilaren taupadak karbono-eskuilaren higadura areagotzen du, eta, ondorioz, karbono-hauts kantitate handia pilatzen da eskuilaren heldulekuan, eta, ondorioz, karbono-eskuilaren pitzadura, karbono-eskuilaren eta irristatze-eraztunaren arteko kontaktu txarra, emari-abiadura murrizten da, ondorioz. beste karbono-eskuilen gainkargan.

Kausen analisia: karbonozko eskuila irabiatzearen arrazoi nagusia irristagaitzezko eraztun eszentrikoa edo herdoildua da, garaiz konpondu edo leundu behar dena.

3. Txinparta-hutsegitea eraztun irristakorra eta karbono-eskuilaren artean.

Eraztun irristagarriaren eta karbono-eskuilaren artean txinparta bat dagoenean, garaiz tratatzen ez bada, lan-egoera normala galduko du ukipen-prozesuan, eraztun sua eragingo du, karbono-eskuila eta eskuilaren heldulekua erreko du eta baita kalteak ere. eraztun irristakorra, lurreratze apur bat eraginez.

Kausen azterketa: bi arrazoi daude txinparta eraztunaren eta karbono-eskuilaren artean.

1) Karbonezko eskuilak jauzi egiten duelako.

2) Karbono-eskuilaren kalitate ez-kalifikatuagatik, grafito-eduki baxuegia, barne-ezpurutasun gogor handiegiak, karbono-eskuilaren eta irristada-eraztunaren arteko kontaktu eskasa, txinpartak agertzen dira.

4. Eraztun irristakorra tenperatura altuegia da.

Eraztun irristagarriaren funtzionamendu-tenperatura altua da hainbat arrazoirengatik:

1) Karbono-eskuilaren eta irristatze-eraztunaren arteko kontaktu txarra karbono-eskuilaren kalitate ez-kalifikatuagatik edo presio konstanteko malgukiaren presio nahikorik ez izateak eragiten du.

2) Txinparta sortzen da eraztun irristakorra eta eraztun kolektorearen artean.

Sorgailuentzat, eraztun irristagaitzak eta karbono eskuilak lotura ahulak dira beti.Alde batetik, zati geldikorraren (karbonozko eskuila) eta irristagarriaren zatiaren arteko kontaktu zuzena da, eta errotorearen harilkaduraren transmisio-korrontea da kitzikapen zuzenketa zatiaren funtsezko zatia, hainbat faktorek eragiten baitute.Hori dela eta, oso garrantzitsua da karbono-eskuilen eta eraztun irristagarrien funtzionamendua eta mantentzea.Sorgailuen fabrikatzaileek eragiketa eta mantentze lanak ondo egin behar dituzte puntu hauen bidez:

1. Zorrotz kontrolatu karbonozko eskuila kalitatea.

Karbonezko eskuila bat ordezkatu aurretik, egiaztatu arretaz.Egiaztatu karbono-eskuilaren itxura egoera onean dagoela ziurtatzeko.

2. Zorrotz kontrolatu karbonozko eskuila ordezkatzeko prozesua.

Karbonezko eskuila martxan dagoenean ikatz-eskuilaren altueraren 2/3ra gastatzen denean, ordezkatu ikatz-eskuila garaiz.Karbonezko eskuila ordezkatu aurretik, arretaz leundu ikatz eskuila bere gainazala leun izan dadin eta ziurtatu eskuila eskuilaren barruan gora eta behera mugi daitekeela.Eskuilaren heldulekuaren beheko ertzaren eta eraztun irristagarriaren lan-azaleraren arteko distantzia 2-3 mm-tan kontrolatu behar da.Distantzia txikiegia bada, eraztun irristagarriaren gainazalarekin talka egingo du eta erraz kaltetuko da.Distantzia handiegia bada, karbonozko eskuilak erraz salto egingo du sua eta txinparta.Aldi bakoitzean ordezkatu beharreko ikatz-eskuilen kopuruak ez du polo bakoitzeko karbono-eskuilen % 10 baino handiagoa izan behar, eta ikatz-eskuilen ordezkapenaren erregistroa gorde behar da.Karbonezko eskuila ordezkatzen duen operadorea isolamendu-zatiaren gainean kokatuko da eta ez ditu zutoinak edo lehen etapa eta lurrerako zatia aldi berean ukituko, eta ez du aldi berean lanik egingo.Karbonozko eskuila berria eskuilaren heldulekuan jarri ondoren, gora eta behera tira egin behar da karbonozko eskuila erraz gora eta behera mugitu daitekeen egiaztatzeko.Blokeoren bat badago, karbonozko eskuila inguruan leundu behar da baldintzak betetzeko.

2006an sortu zen Guangxi Dingbo Power Equipment Manufacturing Co., Ltd. Txinan diesel sorgailuaren fabrikatzailea da, eta diesel sorgailuen diseinua, hornidura, martxan jartzea eta mantentzea integratzen ditu.Produktuak Cummins, Perkins, Volvo, Yuchai, Shangchai eta Deutz , Ricardo, MTU, Weichai eta abar 20kw-3000kw-ko potentziarekin, eta beren OEM fabrika eta zentro teknologikoa bihurtu.