ડીઝલ જનરેટર સેટની અનિયમિત જાળવણીને કારણે શું ખામી સર્જાઈ શકે છે

આ ડીઝલ જનરેટર સેટ પાવર નિષ્ફળતા પછી સામાન્ય રીતે ઇમરજન્સી સ્ટેન્ડબાય પાવર સપ્લાય તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે.મોટેભાગે, એકમ સ્ટેન્ડબાય સ્થિતિમાં હોય છે.એકવાર પાવર ફેલ થઈ જાય, ડીઝલ જનરેટર સેટને કટોકટીમાં શરૂ કરવા અને કટોકટીમાં પાવર સપ્લાય કરવા માટે જરૂરી છે.નહિંતર, સ્ટેન્ડબાય એકમ અર્થહીન હશે.જો કે, કારણ કે જનરેટર સ્થિર સ્થિતિમાં છે, તમામ પ્રકારની સામગ્રીને એન્જિન ઓઈલ, ઠંડકનું પાણી, ડીઝલ તેલ વગેરે સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવશે, હવાના જટિલ રાસાયણિક અને ભૌતિક ફેરફારોને કારણે યુનિટની નીચેની ખામીઓ થઈ શકે છે, જે બંધ થઈ શકે છે. એકમ:

1. ડીઝલ એન્જિનમાં પાણી પ્રવેશે છે.

તાપમાનના ફેરફાર પર હવામાં પાણીની વરાળના ઘનીકરણને કારણે, તે તેલની ટાંકીની અંદરની દિવાલ પર અટકી જવા માટે પાણીના ટીપાં બનાવે છે અને ડીઝલ તેલમાં વહે છે, પરિણામે ડીઝલ તેલમાં પાણીનું પ્રમાણ પ્રમાણભૂત કરતાં વધી જાય છે.જો આ પ્રકારનું ડીઝલ તેલ એન્જિનના ઉચ્ચ દબાણવાળા તેલ પંપમાં પ્રવેશ કરે છે, તો તે ચોકસાઇ જોડાણના કૂદકા મારનારને કાટ લાગશે અને એકમને ગંભીર રીતે નુકસાન પહોંચાડશે.નિયમિત જાળવણી અસરકારક રીતે ટાળી શકાય છે.

2. તેલ બગાડ.

એન્જિન ઓઈલનો રીટેન્શન પિરિયડ (બે વર્ષ) એન્જિન ઓઈલ યાંત્રિક લ્યુબ્રિકેશન છે અને એન્જિન ઓઈલનો પણ ચોક્કસ રીટેન્શન પિરિયડ હોય છે.જો એન્જિન તેલને લાંબા સમય સુધી સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે, તો એન્જિન તેલના ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો બદલાશે, પરિણામે જ્યારે એકમ કામ કરતું હોય ત્યારે લ્યુબ્રિકેશનની સ્થિતિ બગડે છે, જે એકમના ભાગોને નુકસાન પહોંચાડવાનું સરળ છે, તેથી લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલ નિયમિતપણે બદલવું જોઈએ.

3. ત્રણ ફિલ્ટર્સનું રિપ્લેસમેન્ટ ચક્ર.

ફિલ્ટરનો ઉપયોગ ડીઝલ તેલ, એન્જિન તેલ અથવા પાણીને ફિલ્ટર કરવા માટે થાય છે, જેથી અશુદ્ધિઓને એન્જિનના શરીરમાં પ્રવેશતા અટકાવી શકાય.ડીઝલ તેલમાં તેલ અને અશુદ્ધિઓ અનિવાર્ય છે.તેથી, એકમની કામગીરી દરમિયાન, ફિલ્ટર મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.તે જ સમયે, આ તેલ અથવા અશુદ્ધિઓ ફિલ્ટર સ્ક્રીનની દિવાલ પર જમા થાય છે, જે ફિલ્ટરની શુદ્ધિકરણ ક્ષમતા ઘટાડે છે.જો ત્યાં ખૂબ જ જમા થાય છે, તો તેલનો માર્ગ સરળ રહેશે નહીં, તેથી, જનરેટર સેટની સામાન્ય કામગીરી દરમિયાન, ડીંગબો પાવર સૂચવે છે કે:

(1) સામાન્ય એકમો માટે દર 300 કલાકે ત્રણ ફિલ્ટર બદલવામાં આવે છે.

(2) સ્ટેન્ડબાય યુનિટના ત્રણ ફિલ્ટર દર વર્ષે બદલવામાં આવશે.

4. કૂલિંગ સિસ્ટમ.

જો પાણીના પંપ, પાણીની ટાંકી અને પાણીની પાઈપલાઈન લાંબા સમયથી સાફ કરવામાં આવી નથી, તો પાણીનું પરિભ્રમણ સરળ નથી, અને ઠંડકની અસર ઓછી થાય છે.પાણીની પાઈપ જોઈન્ટ સારી છે કે કેમ અને પાણીની ટાંકી અને પાણીની ચેનલમાં પાણી લીકેજ છે કે કેમ વગેરે તપાસો.

(1) ઠંડકની અસર સારી નથી અને એકમમાં પાણીનું તાપમાન બંધ કરવા માટે ખૂબ ઊંચું છે.

(2) પાણીની ટાંકીમાં પાણીના લીકેજને કારણે પાણીની ટાંકીમાં પાણીનું સ્તર ઘટશે, અને એકમ સામાન્ય રીતે કામ કરશે નહીં (શિયાળામાં જનરેટરનો ઉપયોગ કરતી વખતે પાણીની પાઈપને જામી ન જાય તે માટે, ડીંગબો પાવર સૂચવે છે કે તે કૂલિંગ સિસ્ટમમાં વોટર જેકેટ હીટર ઇન્સ્ટોલ કરવું વધુ સારું છે).

5. લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ, સીલ.

લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલની રબર સીલિંગ રિંગ પર ચોક્કસ કાટ લાગતી અસર હોય છે.વધુમાં, તેલ સીલ પોતે કોઈપણ સમયે વૃદ્ધ થાય છે, જે તેની સીલિંગ અસર ઘટાડે છે.લુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ અથવા ગ્રીસની રાસાયણિક લાક્ષણિકતાઓ અને યાંત્રિક વસ્ત્રો પછી ઉત્પાદિત આયર્ન ફાઇલિંગને લીધે, આ માત્ર તેની લુબ્રિકેટિંગ અસરને ઘટાડે છે, પરંતુ ભાગોના નુકસાનને પણ વેગ આપે છે.તે જ સમયે, લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલની રબર સીલિંગ રિંગ પર ચોક્કસ કાટ લાગતી અસર હોય છે, અને તેલની સીલ પોતે કોઈપણ સમયે વૃદ્ધ થાય છે, જે તેની સીલિંગ અસરમાં ઘટાડો કરે છે.

6. બળતણ અને વાલ્વ સિસ્ટમ.

એન્જિન પાવરનું આઉટપુટ મુખ્યત્વે સિલિન્ડરમાં બળતું બળતણ છે, અને બળતણ ઇંધણ ઇન્જેક્શન નોઝલ દ્વારા બહાર કાઢવામાં આવે છે, જે દહન પછી ફ્યુઅલ ઇન્જેક્શન નોઝલ પર કાર્બન ડિપોઝિટ બનાવે છે.ડિપોઝિશનના વધારા સાથે, ફ્યુઅલ ઇન્જેક્શન નોઝલના ફ્યુઅલ ઇન્જેક્શનના જથ્થાને અમુક હદ સુધી અસર થશે, પરિણામે ઇંધણ ઇન્જેક્શન નોઝલનો અચોક્કસ ઇગ્નીશન એડવાન્સ એંગલ, એન્જિનના દરેક સિલિન્ડરનો ફ્યુઅલ ઇન્જેક્શનનો જથ્થો અસમાન હશે, અને કાર્યકારી સ્થિતિ અસ્થિર હશે, તેથી, ઇંધણ સિસ્ટમની નિયમિત સફાઈ, ફિલ્ટર ઘટકોની ફેરબદલ, બળતણનો સરળ પુરવઠો, તેની ઇગ્નીશન સમાન બનાવવા માટે વાલ્વ સિસ્ટમનું ગોઠવણ.

સારાંશ માટે, જનરેટર ઉત્પાદક --ડીંગબો પાવર તમને યાદ અપાવે છે કે ડીઝલ જનરેટર સેટની નિયમિત જાળવણીને મજબૂત બનાવવી, ખાસ કરીને નિવારક જાળવણી, સૌથી વધુ આર્થિક જાળવણી છે, જે ડીઝલ જનરેટરની સેવા જીવનને લંબાવવાની અને ઉપયોગની કિંમત ઘટાડવાની ચાવી છે.

જો તમને ડીઝલ જનરેટરમાં રસ હોય, તો કૃપા કરીને dingbo@dieselgeneratortech.com પર ઇમેઇલ દ્વારા અમારો સંપર્ક કરો.