डीजल जेनरेटर स्नेहन प्रणाली रखरखाव का विश्लेषण

डीजल जनरेटर स्नेहन प्रणाली का सामान्य संचालन सीधे डीजल इंजन की विश्वसनीयता, अर्थव्यवस्था और सेवा जीवन को प्रभावित करता है।

स्नेहन प्रणाली का कार्य डीजल जनरेटर सेट

1. स्नेहन समारोह: चलती भागों की सतह को चिकनाई करें, घर्षण प्रतिरोध को कम करें और पहनें, इंजन की बिजली की खपत को कम करें।

2, सफाई प्रभाव: स्नेहन प्रणाली में तेल निरंतर परिसंचरण, घर्षण सतह को साफ करें, मलबे और अन्य मलबे को हटा दें।

विश्लेषण डीजल जनरेटर स्नेहन प्रणाली रखरखाव और रखरखाव

3, शीतलन प्रभाव: स्नेहन प्रणाली में स्नेहन तेल निरंतर परिसंचरण, लेकिन घर्षण से उत्पन्न गर्मी को भी दूर कर सकता है, एक शीतलन भूमिका निभा सकता है।

4. सीलिंग प्रभाव: सीलिंग प्रदर्शन में सुधार और हवा और तेल के रिसाव को रोकने के लिए चलती भागों के केंद्र में तेल फिल्म की एक परत बनाई जाती है।

5, विरोधी जंग प्रभाव: भागों की सतह की रक्षा के लिए भागों की सतह पर तेल फिल्म की एक परत बनाने, कढ़ाई के क्षरण को रोकने के लिए।

6, हाइड्रोलिक फ़ंक्शन: चिकनाई तेल का उपयोग हाइड्रोलिक तेल के रूप में भी किया जा सकता है।

7, भिगोना और बफरिंग प्रभाव: चलती भागों की सतह पर तेल फिल्म की एक परत बनाना, सदमे को अवशोषित करने और कंपन को कम करने की भूमिका निभाते हैं, भिगोना और बफरिंग की भूमिका निभाते हैं।

डीजल इंजन सेट रखरखाव मैनुअल और उद्योग संचालन नियमों में ऑपरेटरों के लिए स्पष्ट प्रावधान हैं, लेकिन व्यावहारिक अनुप्रयोग में सेट प्रत्येक डीजल जनरेटर के लिए, इसे वास्तविक स्थिति के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता है।इसलिए, डीजल जनरेटर सेट को बनाए रखने और संचालित करते समय निम्नलिखित समस्याओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:

काम की प्रक्रिया में निश्चित रूप से हवा में अशुद्धियों और धातु के हिस्सों से क्षतिग्रस्त हो जाएगा, साथ ही, उच्च तापमान ऑक्सीकरण और गैसोलीन वाष्प निर्वहन का क्षरण, तेल गंदा, प्रक्रिया प्रदर्शन काफी खराब हो गया है, इसलिए नियमित रूप से करें, तेल बदलने की जरूरत है।रखरखाव कर्मियों के लिए, आपको ईंधन की गुणवत्ता सुनिश्चित करने की आवश्यकता है, अर्थात, ईंधन की चिपचिपाहट जो लेबल की आवश्यकताओं को पूरा करती है, उचित, स्वच्छ, अशुद्धियों से मुक्त, फ़िल्टर किए गए बयान।

प्रमुख संकेतकों में सिटेन संख्या, चिपचिपाहट, हिमांक, राख और अशुद्धियां, और वास्तविक गोंद गुणवत्ता शामिल हैं।गलत ईंधन लेबल चयन (फ्रीजिंग पॉइंट ऑफ़सेट) फिल्टर, ईंधन पंप, ईंधन आपूर्ति प्रणाली आदि के अस्थायी रुकावट का कारण बन सकता है। बड़ी मात्रा में अवशिष्ट कार्बन, राख, वास्तविक कोलाइड, पानी, नमी और अन्य कण ईंधन आपूर्ति प्रणाली फ़िल्टर प्रतिस्थापन को छोटा कर सकते हैं चक्र और कारण ईंधन आपूर्ति प्रणाली फिल्टर विफलता।सबसे आम घटना प्रकाश या भारी भार के बिना या हल्के भार के साथ इकाई आवृत्ति में तेज गिरावट है।

इस संबंध में, यदि फिल्टर तत्व को लंबे समय तक प्रतिस्थापित नहीं किया जाता है, तो उच्च दबाव वाले तेल आपूर्ति लूप और इंजेक्टर को अवरुद्ध कर दिया जाएगा और समय से पहले खराब हो जाएगा, और यूनिट का सेवा जीवन काफी छोटा हो जाएगा, जो अधिक कठिन है।समस्या निवारण के लिए उपयोग किया जाता है।इसे किसी विशेषज्ञ द्वारा खारिज किया जाना चाहिए।इसलिए, सामान्य परिस्थितियों में, यह सुनिश्चित करने के लिए कि ईंधन साफ ​​है, यूनिट में जोड़ा गया ईंधन अवक्षेपित और फ़िल्टर किया जाना चाहिए।

इंजन स्नेहन प्रणाली रखरखाव

जैसा कि हम सभी जानते हैं, जब इकाई स्नेहन की बात आती है, तो इकाई स्नेहन प्रणाली बहुत महत्वपूर्ण होती है।अन्यथा, यह न केवल इकाई के सामान्य संचालन को प्रभावित करेगा, बल्कि इकाई के कुछ हिस्सों या स्क्रैप को भी प्रभावित करेगा।सामान्यतया, स्नेहन प्रणाली में पाँच कार्य होते हैं।

(1) स्नेहन फिल्म का उपयोग पहनने और बिजली की खपत को कम करने के लिए भागों की घर्षण सतह को अलग करने के लिए किया जाता है।

(2) बहने वाला स्नेहक घर्षण सतह से उत्पन्न गर्मी को दूर ले जाता है और घर्षण बिंदु की सतह को ठंडा कर देता है।

(3) बहने वाला स्नेहक घर्षण सतह को साफ करता है, घिसे हुए धातु के मलबे और गंदगी को हटाता है, और घटक पहनने को कम करता है।

(4) सीलिंग और शुरुआत की सुविधा के लिए सिलेंडर लाइनर और पिस्टन और पिस्टन रिंग के बीच चिकनाई वाला तेल जोड़ा जाना चाहिए।

(5) सतह के ऑक्सीकरण और क्षरण को रोकने के लिए मशीन के पुर्जों की सतह को चिकनाई वाले तेल की एक परत के साथ लेपित किया जाता है।इसलिए, उच्च गुणवत्ता वाले स्नेहन तेल के चयन के अलावा, इसके मुख्य प्रदर्शन संकेतकों में चिपचिपापन, गतिज चिपचिपापन अनुपात, हिमांक, फ्लैश बिंदु, एसिड मूल्य, आदि भी शामिल हैं। स्नेहन प्रणाली के रखरखाव को आवश्यकतानुसार नियमित रूप से पूरा किया जाना चाहिए।विवरण में मुख्य रूप से तेल स्तर निरीक्षण, तेल दबाव निरीक्षण और समायोजन, तेल तापमान (82-107 डिग्री) निरीक्षण, फिल्टर प्रतिस्थापन, फिल्टर सफाई, सील तेल पंप, आदि शामिल हैं।

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