Zagrożenia wyciekiem wodoru z generatorów diesla i środki konserwacyjne

Dzisiaj Dingbo Power, producent generatorów diesla, przedstawił głównym użytkownikom zagrożenia związane z wyciekiem wodoru z agregaty prądotwórcze diesla i niektóre środki utrzymania.

1. Zagrożenia wycieku wodoru z generatorów diesla.

① Nie można zagwarantować znamionowej wartości ciśnienia wodoru, co wpłynie na moc generatora.

② Nadmierne zużycie wodoru skutkuje częstą produkcją wodoru i wysokimi kosztami.

③System generatora może zapalić się lub eksplodować, powodując uszkodzenia.

2. Jak znaleźć wyciek wodoru z agregatu prądotwórczego.

①Poszukaj wycieków po wyłączeniu urządzenia.Generalnie test szczelności generatora jest wykonywany po wymianie powietrza przez wodór.

②Poszukaj wycieku z generatora podczas pracy i użyj testera śladowego wodoru, aby znaleźć miejsce wycieku wodoru.Jeżeli wodór zostanie wykryty po stronie wylotowej wody chłodzącej chłodnicę wodoru, należy stwierdzić, że chłodnica jest nieszczelna;jeśli przepływomierz azotu na górze stałej wody chłodzącej porusza się, należy stwierdzić, że rura wody chłodzącej stojana jest nieszczelna.

③Zainstaluj online przyrząd do ciągłego monitorowania wycieków wodoru.Po znalezieniu punktu wycieku wodoru, jeśli pokrywa końcowa generatora lub niektóre powierzchnie złączy, można je uszczelnić szczeliwem;jeśli chłodnica wodoru ma nieszczelność, można ją indywidualnie odizolować.W przypadku generatora 300 MW są to na ogół cztery grupy, a łącznie osiem. pewne zagrożenie. Co więcej, przy dużym obciążeniu wznowienie pracy spowoduje również zmiany temperatury wodoru na wylocie innych chłodnic podczas normalnej pracy, co jest bardzo kłopotliwe w dostosowaniu się dla operatorów.Obecnie, zgodnie z główną częścią generatorów różnych elektrowni, w których wycieka wodór, jest chłodnica wodoru, niektóre nieszczelne rury wody chłodzącej są uszczelnione korkami.W ten sposób zmniejsza się liczba użytecznych rur chłodzących, co wpływa na efekt chłodzenia, a wielokrotne izolowanie i zatykanie powoduje pracę.wielki.Przez liczbę lat pracy generatora, nowa chłodnica powinna zostać całkowicie wymieniona, gdy urządzenie nie jest używane z powodu konserwacji.Jeśli zostanie stwierdzone, że rura wody chłodzącej stojana jest nieszczelna, maszynę można wyłączyć tylko w celu przetworzenia.

3. Nadmierna wilgotność wodoru w dieslowych agregatach prądotwórczych jest szkodliwa dla generatorów.

① Zmniejszyć poziom izolacji uzwojeń końcowych stojana, co spowoduje powstanie kanału odprowadzającego wzdłuż powierzchni izolacyjnej.

②Zmniejsz rezystancję izolacji wirnika i przyspiesz występowanie zwarć doziemnych lub zwarć międzyzwojowych w uzwojeniach wirnika, które mają wady izolacji.

③Przyspieszyć inicjację i tempo wzrostu pęknięć wywołanych wodorem w pierścieniu ochronnym wirnika.

4. Główne źródła wody i przyczyny nadmiernej wilgotności wodoru w dieslowych agregatach prądotwórczych.Główne źródło wody:

① Wystąpił wyciek z obiegu wody chłodzącej i rurociągu chłodnicy wodoru w uzwojeniu stojana.

②Woda przynoszona przez dodatek wodorowy

③Wilgoć wniesiona do maszyny przez olej z płytki uszczelniającej.Wady konstrukcji uszczelnienia parowego turbiny parowej – główny układ olejowy – główny zbiornik oleju – układ olejowy uszczelnienia generatora – instalacja wodorowa – wewnątrz generatora.główny powód:

①Za duża zawartość wody w oleju uszczelniającym.

②Czułość zaworu równoważącego w układzie oleju uszczelniającego jest zbyt niska.

5. Główne środki techniczne wycieku wodoru z agregatów prądotwórczych Diesla.

① Przyjmuje zawór równoważący o wysokiej czułości, a układ struktury zmienia się z poziomego na pionowy, a efekt jest lepszy.

②Na wlocie uszczelnionego układu olejowego zainstalowane jest urządzenie do osuszania próżniowego.

③Popraw efekt osuszania osuszacza wodorowego.

Środki poprawiające działanie osuszacza wodorowego:

1. Zwiększ prędkość przepływu wodoru i zmniejsz wilgotność na wylocie suszarki.

2. Nieprzerwana praca suszarki.

3. Jeśli urządzenie nie działa, a generator utrzymuje ciśnienie wodoru, osuszacz powinien nadal pracować.Cel tego: wszystkie wewnętrzne części maszyny są w stanie niskiej temperatury, system oleju uszczelniającego nadal pracuje, napływająca woda nadal gromadzi się, a cyrkulacja wodoru w maszynie jest zatrzymana.Wszystko to może szybko zwiększyć wilgotność wodoru w częściowej przestrzeni wewnątrz maszyny w pobliżu płytki uszczelniającej i łatwo jest osiągnąć punkt rosy.

Do suszenia wodoru dla generatorów 300 MW wykorzystuje się głównie osuszacze kondensacyjne wodoru.Zasada jest taka: urządzenie chłodnicze wykorzystujące sprężarki freonowe do stworzenia zamkniętej przestrzeni kondensacyjnej o niskiej temperaturze.Kiedy część mokrego wodoru w generatorze przechodzi przez tę przestrzeń Gdy wilgoć w mokrym wodorze skrapla się i kondensuje w rosę, pozostaje w urządzeniu i jest regularnie odprowadzana, aby osiągnąć cel osuszenia wodoru.Czynniki wpływające na osuszacz wodoru: temperatura przestrzeni kondensacyjnej urządzenia chłodniczego.Im niższa temperatura, tym lepszy efekt.Czynnik ten jest związany z mocą urządzenia chłodniczego, objętością przestrzeni, natężeniem przepływu mokrego wodoru oraz temperaturą.Istnieją pewne niedociągnięcia w korzystaniu z tej suszarki:

1. Temperatura na wylocie suszarki może osiągnąć tylko -10 ℃ ~ -20 ℃, a jej stopień suszenia jest ograniczony.Powierzchnia wymiany ciepła będzie nadal oszroniona, co zwiększy odporność termiczną i zmniejszy wydajność suszenia.Ogrzewanie podczas odszraniania spowoduje przerywaną pracę suszarki i wzrost wilgotności wodoru w pralce.Obecnie generator jest na ogół wyposażony w dwie suszarki wodoru.Należy sprawdzić, czy tryb pracy jest prawidłowy, aby obie suszarki działały naprzemiennie.

2. Zewnętrzny system cyrkulacji nie uległ zmianie i nadal jest napędzany różnicą ciśnień wentylatora na końcu generatora.Po wyłączeniu agregatu problem utraty procesu suszenia w maszynie nadal istnieje.Dlatego po generator prądu jest nieczynny, należy go jak najszybciej wymienić na powietrze, aby zapobiec kondensacji wodoru w generatorze.

3. Temperatura odzyskiwania wodoru jest niska (5 ℃ -20 ℃), a temperatura zimnego wodoru w maszynie wynosi nawet 40 ℃.Przed zmieszaniem tych dwóch elementów jest całkowicie możliwe, że uzwojenia końcowe stojana lub pierścień ochronny wirnika będą poddawane działaniu niskiej temperatury w sposób ciągły przez długi czas.Naruszenie, stanowiące zagrożenie dla jego bezpiecznego działania.

W związku z tym zjawiskiem w generatorze należy rozważyć, czy przy doborze urządzeń do suszenia wodoru można zastosować nowy typ regeneracyjnego systemu adsorpcyjnego osuszania.

Jeśli jesteś zainteresowany generatorami diesla, skontaktuj się z nami pod adresem dingbo@dieselgeneratortech.com.