कमिन्स जेनरेटरको शीतलन प्रणालीको लागि शीतलक जानकारी

कमिन्स जेनेरेटरका सबै इन्जिन गल्तीहरूको 40% देखि 60% प्रत्यक्ष वा अप्रत्यक्ष रूपमा कुलिङ प्रणालीको कारणले हुन्छ।उदाहरणका लागि, पिस्टनको घण्टी लगाइएको छ, तेल खपत उच्च छ, सेवन र निकास भल्भहरू जलेका छन्, र बियरिङहरू क्षय भएका छन्।

फ्लीटगार्डको सिफारिस गरिएको सरल डिजेल कूलेन्ट मर्मतसम्भार विधि अनुसरण गर्दा तपाईंको जेनेरेटरको डाउनटाइम 40% देखि 60% सम्म घटाउनेछ।

पहिलो चरण: शीतलन प्रणाली जाँच गर्नुहोस्

प्रणाली लीक समाधान;

पम्प, फ्यान, बेल्ट, पुली, पानीका पाइप र अड्किएका पानीका पाइपहरू जाँच गर्नुहोस्;

रेडिएटर र यसको आवरण जाँच गर्नुहोस्;

थर्मोस्टेटले ठीकसँग काम गरिरहेको छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्;

सबै प्रकारका गल्तीहरू सुधार्नुहोस्।

दोस्रो चरण: प्रणाली तयारी

सफा कमिन्स इन्जिन शीतलन प्रणाली ।दूषित शीतलन प्रणालीहरूले प्रभावकारी रूपमा तातो स्थानान्तरण गर्दैनन्, र 1.6 मिमी स्केलमा समान थर्मल इन्सुलेशन प्रभाव समान क्षेत्रमा 75 मिमी स्टिलको रूपमा हुन्छ।

फ्लीटगार्ड रिस्टोर वा रिस्टोर प्लस जस्ता सुरक्षित अर्गानिक क्लिनरले कूलिङ सिस्टम सफा गर्नुहोस्।सफा प्रणालीलाई सफाईको आवश्यकता पर्दैन।

तेस्रो चरण: शीतलक छान्नुहोस्

शीतलकको कार्य गर्मी अपव्यय सुरक्षात्मक धातु हो।

प्रमुख लाइट ड्युटी (सानो देखि मध्यम अश्वशक्ति) इन्जिन निर्माताहरूलाई पनि 30% अल्कोहल-आधारित शीतलक चाहिन्छ।अल्कोहल-आधारित शीतलकहरूले पानीको सतह तनाव कम गर्न सक्छ, शीतलकलाई पातलो बनाउन सक्छ, र शीतलक additives को प्रवेश (धातुको छिद्रहरूमा) बढाउन सक्छ।फ्रिजिङ बिन्दु (-37 डिग्री सेल्सियस) कम गर्नुहोस्, उबलने बिन्दु (122 डिग्री सेल्सियस) कम गर्नुहोस्।cavitated धातु सतहमा एक लाइनर थप्नुहोस्

भारी शुल्क इन्जिन निर्माताहरूले वकालत गर्छन् कि शीतलकहरूले भारी शुल्क मापदण्डहरू पूरा गर्छन्:

ASTM D 6210-98 (हेवी ड्यूटी पूर्ण रूपमा तयार गरिएको ग्लाइकोल आधारित)

TMC RP 329 इथिलीन ग्लाइकोल

TMC PR 330 Propylene Glycol

TMC RP 338 (विस्तारित प्रयोग समय)

CECO 3666132

CECO 3666286 (विस्तारित उपयोग समय)

शीतलक विनिर्देशहरू

पानी: 30%-40%

रक्सी: 40%-60%

Additives: जस्तै Fleetguard DCA4, जसले TMC RP 329 को पालना गर्दछ। Fleetguard को कूलेंट additive DCA ले सिलिन्डर लाइनरको भित्तामा सुरक्षात्मक फिल्म बनाएर इन्जिनमा हुने घातक क्षतिलाई कम गर्छ।काम गर्ने सिद्धान्त: धातुको सतहमा बाक्लो र कडा अक्साइड सुरक्षात्मक फिल्म बनाइन्छ।सिलिन्डर लाइनरको बाहिरी पर्खाल जस्ता धातुका सतहहरूलाई नोक्सान नगरी सुरक्षात्मक फिल्ममा बबल फुट्ने काम हुनेछ।धातु सुरक्षात्मक फिल्ममा कुनै पनि क्षति तुरुन्तै मर्मत गरिनेछ।सुरक्षात्मक फिल्मको प्रभावकारिता कायम राख्न, एक निश्चित DCA एकाग्रता कायम राख्नुपर्छ।

पानीको गुणस्तर

इन्जिन निर्माताहरूले पानीको लागि निश्चित आवश्यकताहरू छन्: पानी सफा र खनिज मुक्त हुनुपर्छ।

शीतलक additives को भूमिका: एन्टी-क्रोसन, रस्ट, स्केल, तेल प्रदूषण, सिलिन्डर लाइनर क्षरण, cavitation (cavitation हावा बुलबुले को पतन को कारण हो। कम्पन को कारण सतह मा वा द्रुत गति को भागहरु को सतह को नजिकै दरार पैदा गर्दछ। चल्ने भागहरूको सतहमा असर जंग)

चौथो चरण: शीतलक फिल्टर स्थापना गर्नुहोस्

चयन गरिएको कूलेंटको प्रकार अनुसार उपयुक्त शीतलक फिल्टर चयन गर्नुहोस्।किन शीतलक फिल्टर प्रयोग गर्ने?विभिन्न प्रकाशित डेटाले कूलेन्टबाट अशुद्धताहरू फिल्टर गर्न, पहिरन, लाइनरको पहिरन, क्लोगिङ र स्केल गठन कम गर्न कूलेन्ट फिल्टर प्रयोग गर्नुका तत्काल फाइदाहरू देखाउँछन्।

शीतलक फिल्टर को कार्य:

1. शीतलक additive DCA जारी गर्नुहोस्।

2. ठोस अशुद्धता कणहरू फिल्टर गर्नुहोस्।

3. प्रयोग गरिएका फिल्टरहरू मध्ये, परीक्षणले प्रमाणित गर्छ कि 40% फिल्टरहरूमा मध्यम प्रदूषण अशुद्धताहरू छन्।

4. 10% भन्दा बढी फिल्टरहरूमा गम्भीर प्रदूषण स्तरको अशुद्धताहरू छन्।

5. प्रत्यक्ष रूपमा पहिरन र अवरोध कम गर्नुहोस्।

6. गर्मी अपव्यय सुनिश्चित गर्न फस्फोरस घटाउनुहोस्।

7. शीतलक जीवन विस्तार गर्नुहोस्।

8. पम्प चुहावट कम गर्नुहोस्।

11,000 इन्जिनहरूमा पानी पम्प सिलहरू परीक्षण गरियो, आधा कूलेन्ट फिल्टरहरू र आधा कूलेन्ट फिल्टरहरू बिना, र फिल्टर बिना इन्जिन वाटर पम्प सिलहरू इन्जिन वाटर पम्प सिलहरूबाट 3 गुणा बढी लीक भएको पत्ता लाग्यो।यो हरेक 2 वर्ष वा 4500 घण्टा कूलेंट बदल्न सिफारिस गरिएको छ।तेल परिवर्तन गर्दा रखरखाव पानी फिल्टर प्रयोग गर्नुहोस्, र पूर्व-स्थापित पानी फिल्टर बदल्नुहोस्।

पाँचौं चरण: पूर्ण शीतलक भर्नुहोस्

छनोटको कूलेन्टको साथ कूलिंग प्रणाली भर्नुहोस्।शीतलकका लागि २ विकल्पहरू छन्: केन्द्रित वा पातलो शीतलक।यसलाई थप्नको लागि शीतलक ल्याउन नबिर्सनुहोस्।

छैटौं चरण: सफा राख्नुहोस्

मनपर्ने शीतलक भर्नुहोस्, पानी थप नगर्नुहोस्।कूलेन्ट फिल्टरलाई सिफारिस गरिएको प्रतिस्थापन अन्तरालमा बदल्नुहोस्: COMPLEAT 50™ हरेक 16000 - 20000 किमी वा 250 घण्टामा।PGXL Coolant™ प्रत्येक 250000 किमी, 4000 घण्टा वा 1 वर्ष।

अन्तमा, शीतलन प्रणाली रखरखाव सारांश

1. कूलेन्टमा कूलेन्ट, शुद्ध पानी र कूलिङ एडिटिभ DCA समावेश हुन्छ।

2. शीतलन प्रणाली DCA को एक उपयुक्त मात्रा संग पूर्व चार्ज हुनुपर्छ।

३. शीतलक वर्षैभरि प्रयोग गर्नुपर्छ।

4. पानीको फिल्टर नियमित रूपमा परिवर्तन गर्नुहोस् र प्रत्येक दुई वर्षमा कूलेन्ट परिवर्तन गर्नुहोस्।

5. परीक्षण किटसँग आवधिक रूपमा DCA एकाग्रता जाँच गर्नुहोस्।

6. DCA र पानी फिल्टरले cavitation, स्केल, धातु क्षरण, तनाव क्षरण, आदि रोक्नको लागि कूलिंग प्रणालीको लागि राम्रो सुरक्षा प्रदान गर्नेछ।

7. राम्रोसँग मर्मत गरिएको शीतलन प्रणालीले धेरै मर्मत लागतहरू बचत गर्नेछ।

कमिन्स डिजेल जेनरेटरहरू व्यावसायिक वा औद्योगिक उद्देश्यका लागि मूल्यवान छन्।आज, डिजेल जेनरेटरहरूसँग विभिन्न प्रकारका पावर र मोडेलहरू छन्, जसले गर्दा विभिन्न उद्योगहरूले आफ्नै आवश्यकता अनुसार आदर्श जेनेरेटर छनौट गर्न सक्छन्।यदि तपाईं उच्च-गुणवत्ता र लागत-प्रभावी डिजेल जेनरेटर खोज्दै हुनुहुन्छ भने, हाम्रो डिजेल जेनेरेटर तपाईंको उत्तम छनौट हुनेछ।हामी 2006 मा स्थापित डिजेल जेनेरेटर निर्माता पनि हौं। सबै उत्पादनहरूले CE र ISO प्रमाणपत्रहरू पास गरेका छन्।हामी 20kw देखि 2500kw डिजेल जेनेरेटरहरू प्रदान गर्न सक्छौं, यदि तपाइँ इच्छुक हुनुहुन्छ भने, हामीलाई सम्पर्क गर्न स्वागत छ, इमेल dingbo@dieselgeneratortech.com, व्हाट्सएप नम्बर: +8613471123683।