کمنز جنریٹر کے کولنگ سسٹم کے لیے کولنٹ کی معلومات

کمنز جنریٹر کے انجن کی تمام خرابیوں میں سے 40% سے 60% براہ راست یا بالواسطہ طور پر کولنگ سسٹم کی وجہ سے ہوتے ہیں۔مثال کے طور پر، پسٹن کی انگوٹھی پہنی جاتی ہے، تیل کی کھپت زیادہ ہوتی ہے، انٹیک اور ایگزاسٹ والوز جل جاتے ہیں، اور بیرنگ خراب ہو جاتے ہیں۔

Fleetguard کے تجویز کردہ سادہ ڈیزل کولنٹ کی دیکھ بھال کے طریقہ پر عمل کرنے سے آپ کے جنریٹر کا ڈاؤن ٹائم 40% سے 60% تک کم ہو جائے گا۔

پہلا قدم: کولنگ سسٹم چیک کریں۔

سسٹم لیک کو حل کریں؛

پمپ، پنکھے، بیلٹ، پلیاں، پانی کے پائپ اور پھنسے ہوئے پانی کے پائپ چیک کریں۔

ریڈی ایٹر اور اس کا احاطہ چیک کریں؛

یقینی بنائیں کہ تھرموسٹیٹ ٹھیک سے کام کر رہا ہے۔

ہر قسم کی خرابیوں کو ٹھیک کریں۔

دوسرا مرحلہ: نظام کی تیاری

صاف کمنز انجن کولنگ سسٹم .آلودہ کولنگ سسٹم گرمی کو مؤثر طریقے سے منتقل نہیں کرتے ہیں، اور 1.6 ملی میٹر پیمانے پر وہی تھرمل موصلیت کا اثر ہوتا ہے جو اسی علاقے پر 75 ملی میٹر اسٹیل کا ہوتا ہے۔

کولنگ سسٹم کو محفوظ آرگینک کلینر جیسے فلیٹ گارڈ ریسٹور یا ریسٹور پلس سے صاف کریں۔ایک صاف نظام کو صفائی کی ضرورت نہیں ہے۔

تیسرا مرحلہ: کولنٹ کا انتخاب کریں۔

کولنٹ کا کام گرمی کی کھپت حفاظتی دھات ہے۔

بڑی لائٹ ڈیوٹی (چھوٹے سے درمیانے ہارس پاور) انجن مینوفیکچررز کو بھی 30% الکحل پر مبنی کولنٹس کی ضرورت ہوتی ہے۔الکحل پر مبنی کولنٹس پانی کی سطح کے تناؤ کو کم کر سکتے ہیں، کولنٹ کو پتلا بنا سکتے ہیں، اور کولنٹ ایڈیٹیو کے دخول (دھات کے چھیدوں میں) کو بڑھا سکتے ہیں۔نقطہ انجماد (-37 ڈگری سیلسیس) کو کم کریں، نقطہ ابلتے (122 ڈگری سیلسیس) کو کم کریں۔cavitated دھات کی سطح پر ایک لائنر شامل کریں

ہیوی ڈیوٹی انجن بنانے والے اس بات کی وکالت کرتے ہیں کہ کولنٹس ہیوی ڈیوٹی معیارات پر پورا اترتے ہیں:

ASTM D 6210-98 (ہیوی ڈیوٹی مکمل طور پر تشکیل شدہ گلائکول پر مبنی)

TMC RP 329 Ethylene Glycol

TMC PR 330 Propylene Glycol

TMC RP 338 (توسیع شدہ استعمال کا وقت)

سی ای سی او 3666132

CECO 3666286 (توسیع شدہ استعمال کا وقت)

کولنٹ کی تفصیلات

پانی: 30%-40%

شراب: 40%-60%

اضافی چیزیں: جیسے Fleetguard DCA4، جو TMC RP 329 کی تعمیل کرتا ہے۔ Fleetguard کا Coolant additive DCA سلنڈر لائنر کی دیوار پر حفاظتی فلم بنا کر انجن کو ہونے والے مہلک نقصان کو کم کرتا ہے۔کام کرنے کا اصول: دھات کی سطح پر ایک گھنے اور سخت آکسائیڈ حفاظتی فلم بنتی ہے۔حفاظتی فلم پر بلبلا پھٹنا دھاتی سطحوں جیسے سلنڈر لائنر کی بیرونی دیوار کو نقصان پہنچائے بغیر ہوگا۔دھاتی حفاظتی فلم کو پہنچنے والے کسی بھی نقصان کی فوری مرمت کی جائے گی۔حفاظتی فلم کی تاثیر کو برقرار رکھنے کے لیے، ایک مخصوص DCA حراستی کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔

پانی کامعیار

انجن مینوفیکچررز کے پاس پانی کے لیے کچھ تقاضے ہیں: پانی صاف اور معدنیات سے پاک ہونا چاہیے۔

کولنٹ ایڈیٹیو کا کردار: اینٹی سنکنرن، زنگ، پیمانہ، تیل کی آلودگی، سلنڈر لائنر سنکنرن، کاویٹیشن (کاویٹیشن ہوا کے بلبلوں کے گرنے کی وجہ سے ہوتا ہے۔ کمپن کی وجہ سے تیزی سے حرکت کرنے والے حصوں کی سطح پر یا اس کے قریب دراڑیں پیدا ہوتی ہیں۔ حرکت پذیر حصوں کی سطح پر سنکنرن کا اثر)

چوتھا مرحلہ: کولنٹ فلٹر انسٹال کریں۔

منتخب کردہ کولنٹ کی قسم کے مطابق مناسب کولنٹ فلٹر منتخب کریں۔کولنٹ فلٹر کیوں استعمال کریں؟مختلف شائع شدہ ڈیٹا کولنٹ سے نجاست کو فلٹر کرنے کے لیے کولنٹ فلٹر کے استعمال کے فوری فوائد کو ظاہر کرتا ہے، پہننے، لائنر پہننے، بند ہونے اور اسکیل کی تشکیل کو کم کرتا ہے۔

کولنٹ فلٹر کا کام:

1. کولینٹ اضافی DCA جاری کریں۔

2. ٹھوس نجاست کے ذرات کو فلٹر کریں۔

3. استعمال شدہ فلٹرز میں سے، ٹیسٹ سے ثابت ہوتا ہے کہ 40% فلٹرز میں درمیانے درجے کی آلودگی ہوتی ہے۔

4. 10% سے زیادہ فلٹرز سنگین آلودگی کی سطح کی نجاست پر مشتمل ہیں۔

5. براہ راست لباس اور رکاوٹ کو کم کریں.

6. گرمی کی کھپت کو یقینی بنانے کے لیے فاسفورس کو کم کریں۔

7. کولنٹ کی زندگی کو بڑھانا۔

8. پمپ کے رساو کو کم کریں۔

11,000 انجنوں پر واٹر پمپ کی مہریں آزمائی گئیں، نصف کولنٹ فلٹرز کے ساتھ اور آدھے کولنٹ فلٹرز کے بغیر، اور پتہ چلا کہ فلٹر کے بغیر انجن کے واٹر پمپ کی مہریں انجن واٹر پمپ کی مہروں سے 3 گنا زیادہ لیک ہونے والے فلٹرز کے مقابلے زیادہ ہیں۔ہر 2 سال یا 4500 گھنٹے بعد کولنٹ کو تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔تیل بدلتے وقت مینٹیننس واٹر فلٹر استعمال کریں، اور پہلے سے نصب واٹر فلٹر کو تبدیل کریں۔

پانچواں مرحلہ: مکمل کولنٹ بھرنا

کولنگ سسٹم کو پسند کے کولنٹ سے بھریں۔کولنٹ کے لیے 2 اختیارات ہیں: مرتکز یا گھٹا ہوا کولنٹ۔اسے شامل کرنے کے لیے اپنے ساتھ کولنٹ لانا یاد رکھیں۔

چھٹا مرحلہ: صفائی جاری رکھیں

پسند کے کولنٹ کو بھریں، پانی شامل نہ کریں۔کولنٹ فلٹر کو تجویز کردہ متبادل وقفہ پر تبدیل کریں: COMPLEAT 50™ ہر 16000 - 20000 کلومیٹر یا 250 گھنٹے۔PGXL Coolant™ ہر 250000 کلومیٹر، 4000 گھنٹے یا 1 سال۔

آخر میں، کولنگ سسٹم کی بحالی کا خلاصہ

1. کولنٹ کولنٹ، خالص پانی اور کولنگ ایڈیٹیو DCA پر مشتمل ہوتا ہے۔

2. کولنگ سسٹم کو DCA کی مناسب مقدار کے ساتھ پہلے سے چارج کیا جانا چاہیے۔

3. کولنٹ کو سارا سال استعمال کیا جانا چاہیے۔

4. پانی کا فلٹر باقاعدگی سے تبدیل کریں اور ہر دو سال بعد کولنٹ تبدیل کریں۔

5. وقتاً فوقتاً ٹیسٹ کٹ کے ساتھ DCA کی حراستی کو چیک کریں۔

6. DCA اور واٹر فلٹر کولنگ سسٹم کے لیے اچھا تحفظ فراہم کرے گا تاکہ cavitation، اسکیل، دھاتی سنکنرن، تناؤ کے سنکنرن وغیرہ کو روکا جا سکے۔

7. ایک اچھی طرح سے برقرار رکھنے والا کولنگ سسٹم دیکھ بھال کے بہت سے اخراجات کو بچائے گا۔

کمنز ڈیزل جنریٹر تجارتی یا صنعتی مقاصد کے لیے قابل قدر ہیں۔آج، ڈیزل جنریٹرز میں مختلف قسم کے پاور اور ماڈلز ہیں جن میں سے انتخاب کیا جا سکتا ہے، تاکہ مختلف صنعتیں اپنی ضروریات کے مطابق مثالی جنریٹر کا انتخاب کر سکیں۔اگر آپ اعلیٰ معیار کے اور سستے ڈیزل جنریٹر کی تلاش میں ہیں تو ہمارا ڈیزل جنریٹر آپ کا بہترین انتخاب ہوگا۔ہم ڈیزل جنریٹر بنانے والے بھی ہیں، جس کی بنیاد 2006 میں رکھی گئی تھی۔ تمام پروڈکٹس نے CE اور ISO سرٹیفیکیشن پاس کیے ہیں۔ہم 20kw سے 2500kw تک کے ڈیزل جنریٹر فراہم کر سکتے ہیں، اگر آپ دلچسپی رکھتے ہیں تو ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آمدید، dingbo@dieselgeneratortech.com پر ای میل کریں، واٹس ایپ نمبر: +8613471123683۔