Cummins Generator හි සිසිලන පද්ධතිය සඳහා සිසිලන තොරතුරු

Cummins උත්පාදක යන්ත්‍රයේ සියලුම එන්ජින් දෝෂ වලින් 40% සිට 60% දක්වා සිසිලන පද්ධතිය සෘජුව හෝ වක්‍රව ඇතිවේ.උදාහරණයක් ලෙස, පිස්ටන් මුදුව අඳිනු ලැබේ, තෙල් පරිභෝජනය වැඩි වේ, ඉන්ටේක් සහ පිටාර කපාට පුළුස්සා දමනු ලැබේ, සහ ෙබයාරිං විඛාදනයට ලක් වේ.

Fleetguard හි නිර්දේශිත සරල ඩීසල් සිසිලන නඩත්තු ක්‍රමය අනුගමනය කිරීමෙන් ඔබේ ජනක යන්ත්‍රය අක්‍රිය කාලය 40% සිට 60% දක්වා අඩු කරයි.

පළමු පියවර: සිසිලන පද්ධතිය පරීක්ෂා කරන්න

පද්ධතියේ කාන්දුවීම් විසඳන්න;

පොම්ප, විදුලි පංකා, පටි, පුලි, ජල නල සහ සිරවී ඇති ජල නල පරීක්ෂා කරන්න;

රේඩියේටර් සහ එහි කවරය පරීක්ෂා කරන්න;

තාප ස්ථාය නිවැරදිව ක්‍රියා කරන බවට වග බලා ගන්න;

සියලු ආකාරයේ දෝෂ නිවැරදි කරන්න.

දෙවන පියවර: පද්ධතිය සකස් කිරීම

පිරිසිදුයි Cummins එන්ජින් සිසිලන පද්ධතිය .දූෂිත සිසිලන පද්ධති තාපය කාර්යක්ෂමව මාරු නොකරන අතර, පරිමාණයේ 1.6 mm එකම තාප පරිවාරක බලපෑමක් එම ප්රදේශයේ වානේ 75 mm ලෙස සමාන වේ.

Fleetguard RESTORE හෝ RESTORE PLUS වැනි ආරක්ෂිත කාබනික පිරිසිදුකාරකයකින් සිසිලන පද්ධතිය පිරිසිදු කරන්න.පිරිසිදු පද්ධතියක් පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය නොවේ.

තුන්වන පියවර: සිසිලනකාරකය තෝරන්න

සිසිලනකාරකයේ කාර්යය වන්නේ තාප විසර්ජන ආරක්ෂිත ලෝහයකි.

ප්‍රධාන සැහැල්ලු තීරුබදු (කුඩා සිට මධ්‍යම අශ්වබල) එන්ජින් නිෂ්පාදකයින්ට ද 30% ඇල්කොහොල් මත පදනම් වූ සිසිලනකාරක අවශ්‍ය වේ.ඇල්කොහොල් මත පදනම් වූ සිසිලනකාරක මගින් ජලයේ මතුපිට ආතතිය අඩු කිරීමටත්, සිසිලනකාරකය තුනී කිරීමටත්, සිසිලන ආකලනවල විනිවිද යාම (ලෝහ සිදුරුවලට) වැඩි කිරීමටත් හැකිය.හිමාංකය අඩු කරන්න (සෙල්සියස් අංශක -37), තාපාංකය අඩු කරන්න (සෙල්සියස් අංශක 122).කුහර සහිත ලෝහ මතුපිටට ලයිනර් එකතු කරන්න

බර වැඩ එන්ජින් නිෂ්පාදකයින් විසින් සිසිලනකාරක බර ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බවට යෝජනා කරයි:

ASTM D 6210-98 (බර සම්පූර්ණයෙන් සකස් කරන ලද ග්ලයිකෝල් මත පදනම් වූ)

TMC RP 329 එතිලීන් ග්ලයිකෝල්

TMC PR 330 Propylene Glycol

TMC RP 338 (දිගු භාවිත කාලය)

CECo 3666132

CECo 3666286 (දිගු කළ භාවිත කාලය)

සිසිලන පිරිවිතර

ජලය: 30%-40%

මත්පැන්: 40%-60%

ආකලන: Fleetguard DCA4 වැනි, TMC RP 329 සමඟ අනුකූල වේ. Fleetguard හි සිසිලන ආකලන DCA සිලින්ඩර ලයිනර් බිත්තිය මත ආරක්ෂිත පටලයක් සෑදීමෙන් එන්ජිමට සිදුවන මාරක හානිය අඩු කරයි.ක්රියාකාරී මූලධර්මය: ඝන සහ දෘඩ ඔක්සයිඩ් ආරක්ෂිත චිත්රපටයක් ලෝහ මතුපිට පිහිටුවා ඇත.සිලින්ඩර් ලයිනර්වල පිටත බිත්තිය වැනි ලෝහ මතුපිටට හානි නොවන පරිදි ආරක්ෂිත පටලය මත බුබුලු පිපිරීමක් සිදුවනු ඇත.ලෝහ ආරක්ෂිත චිත්රපටයට ඕනෑම හානියක් වහාම අලුත්වැඩියා කරනු ලැබේ.ආරක්ෂිත චිත්රපටයේ ඵලදායීතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා, යම් DCA සාන්ද්රණයක් පවත්වා ගත යුතුය.

ජලයේ ගුණාත්මකභාවය

එන්ජින් නිෂ්පාදකයින්ට ජලය සඳහා නිශ්චිත අවශ්යතා ඇත: ජලය පිරිසිදු හා ඛනිජ වලින් තොර විය යුතුය.

සිසිලන ආකලනවල කාර්යභාරය: විඛාදන විරෝධී, මලකඩ, පරිමාණය, තෙල් දූෂණය, සිලින්ඩර් ලයිනර් විඛාදනය, කැවිටේෂන් (වායු බුබුලු කඩා වැටීමෙන් සිදුරු වීම සිදු වේ. කම්පනය හේතුවෙන් වේගයෙන් චලනය වන කොටස්වල මතුපිට හෝ ආසන්නයේ මතුපිට මත ඉරිතැලීම් ඇති වේ. චලනය වන කොටස්වල මතුපිට විඛාදනයට බලපෑම් කිරීම)

සිව්වන පියවර: සිසිලන පෙරහන ස්ථාපනය කරන්න

තෝරාගත් සිසිලන වර්ගය අනුව සුදුසු සිසිලන පෙරහන තෝරන්න.සිසිලන පෙරහන භාවිතා කරන්නේ ඇයි?විවිධ ප්‍රකාශිත දත්ත මඟින් සිසිලනකාරකයේ ඇති අපද්‍රව්‍ය පෙරීමට සිසිලන පෙරහන භාවිතා කිරීමේ ක්ෂණික ප්‍රතිලාභ, ඇඳුම් ඇඳීම, ලයිනර් ඇඳීම, අවහිර වීම සහ පරිමාණය සෑදීම අඩු කරයි.

සිසිලන පෙරහන කාර්යය:

1. සිසිලන ආකලන DCA නිකුත් කරන්න.

2. ඝන අපිරිසිදු අංශු පෙරීම.

3. භාවිතා කරන ලද ෆිල්ටර් අතර, ෆිල්ටරවලින් 40% ක් මධ්යම දූෂණ අපද්‍රව්‍ය අඩංගු බව පරීක්ෂණයෙන් ඔප්පු වේ.

4. ෆිල්ටර් වලින් 10% කට වඩා බරපතල දූෂණ මට්ටමේ අපද්රව්ය අඩංගු වේ.

5. ඇඳුම් ඇඳීම සහ අවහිර වීම සෘජුවම අඩු කරන්න.

6. තාපය විසුරුවා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා පොස්පරස් අඩු කරන්න.

7. සිසිලනකාරක ආයු කාලය දීර්ඝ කරන්න.

8. පොම්ප කාන්දු වීම අඩු කරන්න.

එන්ජින් 11,000 ක ජල පොම්ප මුද්‍රා පරීක්‍ෂා කර, අඩක් සිසිලන පෙරහන් සහිත සහ අඩක් සිසිලන පෙරහන් නොමැතිව, සහ ෆිල්ටර නොමැති එන්ජින් ජල පොම්ප මුද්‍රා, ෆිල්ටර ඇති ඒවාට වඩා 3 ගුණයකින් වැඩි ප්‍රමාණයක් එන්ජින් ජල පොම්ප මුද්‍රාවලින් කාන්දු වන බව සොයා ගන්නා ලදී.සෑම වසර 2 කට වරක් හෝ පැය 4500 කට වරක් සිසිලනකාරකය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.තෙල් වෙනස් කිරීමේදී නඩත්තු ජල පෙරහන භාවිතා කරන්න, පෙර ස්ථාපනය කර ඇති ජල පෙරහන වෙනුවට.

පස්වන පියවර: සම්පූර්ණ සිසිලනකාරකය පිරවීම

තෝරාගත් සිසිලනකාරකය සමඟ සිසිලන පද්ධතිය පුරවන්න.සිසිලනකාරකය සඳහා විකල්ප 2 ක් ඇත: සාන්ද්ර හෝ තනුක සිසිලනකාරකය.එය එකතු කිරීම සඳහා සිසිලනකාරකය ඔබ සමඟ රැගෙන යාමට මතක තබා ගන්න.

හයවන පියවර: පිරිසිදු කරන්න

තෝරාගත් සිසිලනකාරකය පුරවන්න, ජලය එකතු නොකරන්න.නිර්දේශිත ප්‍රතිස්ථාපන කාල සීමාවේදී සිසිලන පෙරහන ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න: සෑම කිලෝමීටර 16000 - 20000 හෝ පැය 250 කට වරක් 50™ සම්පූර්ණ කරන්න.PGXL Coolant™ සෑම km 250000, පැය 4000 හෝ 1 වසර.

අවසාන වශයෙන්, සිසිලන පද්ධති නඩත්තු සාරාංශය

1. සිසිලනකාරකය සිසිලනකාරකය, පිරිසිදු ජලය සහ සිසිලන ආකලන DCA වලින් සමන්විත වේ.

2. සිසිලන පද්ධතිය සුදුසු DCA ප්‍රමාණයකින් පූර්ව ආරෝපණය කළ යුතුය.

3. සිසිලනකාරකය වසර පුරා භාවිතා කළ යුතුය.

4. ජල පෙරහන නිතිපතා වෙනස් කරන්න සහ සෑම වසර දෙකකට වරක් සිසිලනකාරකය වෙනස් කරන්න.

5. පරීක්ෂණ කට්ටලය සමඟින් DCA සාන්ද්‍රණය වරින් වර පරීක්ෂා කරන්න.

6. DCA සහ ජල පෙරහන මගින් කුහර, පරිමාණය, ලෝහ විඛාදනය, ආතතිය විඛාදනය, ආදිය වැළැක්වීම සඳහා සිසිලන පද්ධතිය සඳහා හොඳ ආරක්ෂාවක් සපයනු ඇත.

7. හොඳින් නඩත්තු කරන ලද සිසිලන පද්ධතියක් නඩත්තු වියදම් විශාල ප්රමාණයක් ඉතිරි කරයි.

Cummins ඩීසල් ජනක යන්ත්ර වාණිජ හෝ කාර්මික අරමුණු සඳහා වටී.අද, ඩීසල් උත්පාදක යන්ත්ර තෝරා ගැනීමට විවිධ බලයන් සහ මාදිලි ඇති අතර, විවිධ කර්මාන්ත සඳහා ඔවුන්ගේ අවශ්යතා අනුව පරිපූර්ණ උත්පාදක යන්ත්රය තෝරා ගත හැකිය.ඔබ උසස් තත්ත්වයේ සහ ලාභදායී ඩීසල් උත්පාදක යන්ත්රයක් සොයන්නේ නම්, අපගේ ඩීසල් උත්පාදක යන්ත්රය ඔබේ පරිපූර්ණ තේරීම වනු ඇත.අපි 2006 දී ආරම්භ කරන ලද ඩීසල් උත්පාදක නිෂ්පාදකයෙක් ද වේ. සියලුම නිෂ්පාදන CE සහ ISO සහතික සමත් වී ඇත.අපට 20kw සිට 2500kw දක්වා ඩීසල් උත්පාදක යන්ත්‍ර සැපයිය හැකිය, ඔබ කැමති නම්, අප හා සම්බන්ධ වීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු, විද්‍යුත් තැපෑල dingbo@dieselgeneratortech.com, whatsapp අංකය: +8613471123683.