కమ్మిన్స్ జనరేటర్ సెట్ యొక్క నిర్వహణ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి పద్ధతులు

డీజిల్ జనరేటర్ సెట్ యొక్క సురక్షితమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి కమ్మిన్స్ జనరేటర్ సెట్ నిర్వహణ ఒక ముఖ్యమైన కొలత.కమ్మిన్స్ జనరేటర్ సెట్ యొక్క సాంకేతిక పనితీరును పునరుద్ధరించడానికి, నష్టాన్ని తొలగించడానికి మరియు దాచిన ఇబ్బందులతో వ్యవహరించడానికి మరియు సేవ సమయాన్ని ఆలస్యం చేయడానికి ఇది సమర్థవంతమైన సాధనం. కమ్మిన్స్ జనరేటర్ సెట్ .అయినప్పటికీ, జనరేటర్ సెట్ యొక్క అమ్మకాల తర్వాత నిర్వహణ ప్రక్రియలో, చాలా మంది ఆపరేటర్లు మరమ్మత్తు దశలలో చెడు ప్రవర్తనలను కలిగి ఉన్నారని కనుగొనబడింది, ఇది డీజిల్ జనరేటర్ సెట్ యొక్క మరమ్మత్తు నాణ్యతను సమర్థవంతంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

డీజిల్ జనరేటర్ సెట్‌లను రిపేర్ చేస్తున్నప్పుడు, కొంతమంది రిపేర్‌మెన్ తరచుగా పంపులు, ఇంధన పంపులు మరియు ఇతర భాగాల నిర్వహణకు మాత్రమే శ్రద్ధ చూపుతారు, అయితే వివిధ సాధనాల వంటి "చిన్న భాగాల" నిర్వహణను విస్మరిస్తారు.ఈ "చిన్న భాగాల" నిర్వహణ లేకపోవడం ప్రారంభ యాంత్రిక నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు సేవా సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది అని ఎవరికి తెలుసు.ఉదాహరణకు, ఆయిల్ ఫిల్టర్, ఎయిర్ ఫిల్టర్, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఫిల్టర్, వాటర్ టెంపరేచర్ గేజ్, ఆయిల్ టెంపరేచర్ గేజ్, ఆయిల్ ప్రెజర్ గేజ్, సెన్సార్, అలారం, ఫిల్టర్ స్క్రీన్, గ్రీజు ఫిట్టింగ్, ఆయిల్ రిటర్న్ జాయింట్, కాటర్ పిన్, ఫ్యాన్ ఎయిర్ గైడ్ కవర్, ట్రాన్స్‌మిషన్ షాఫ్ట్ డీజిల్ జనరేటర్ సెట్ ఉపయోగించే బోల్ట్ లాకింగ్ ప్లేట్ మొదలైనవి, నిర్వహణపై శ్రద్ధ చూపకపోతే, అది తరచుగా "చిన్నవి పెద్దగా కోల్పోతాయి", డీజిల్ జనరేటర్ సెట్‌కు నష్టం కలిగిస్తుంది.

కమ్మిన్స్ జనరేటర్ సెట్‌ను నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, మరమ్మత్తు నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు యంత్రాల సేవా జీవితాన్ని ఆలస్యం చేయడానికి విడిభాగాల ఉపరితలంపై చమురు మరియు మలినాలను ఖచ్చితంగా తొలగించడం చాలా ముఖ్యమైనది.బోల్ట్ హోల్‌లోని సన్‌డ్రీలు మరియు హైడ్రాలిక్ భాగాలలోని ఇసుక రేణువులు పూర్తిగా తొలగించబడకపోతే, తగినంత బోల్ట్ టార్క్, పిస్టన్ రింగ్ సులభంగా పగుళ్లు ఏర్పడటం, సిలిండర్ రబ్బరు పట్టీని తొలగించడం మరియు హైడ్రాలిక్ భాగాలను ముందుగానే ధరించడం: ఓవర్‌హాల్ సమయంలో, వాటిపై శ్రద్ధ చూపవద్దు. ఫిల్టర్ మరియు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ పాసేజ్‌లో పేరుకుపోయిన చమురు మరకలు లేదా మలినాలను చికిత్స చేయడం వలన మరమ్మత్తు పని పూర్తికాదు మరియు డీజిల్ జనరేటర్ సెట్ యొక్క పాడైపోని ఆపరేషన్ సమయం తగ్గుతుంది.

డీజిల్ జనరేటర్ సెట్‌ను రిపేర్ చేస్తున్నప్పుడు, కొంతమంది మరమ్మతు సిబ్బందికి మరమ్మత్తులో శ్రద్ధ వహించాల్సిన కొన్ని సమస్యల గురించి తెలియదు, దీని ఫలితంగా విడదీయడంలో "అలవాటు" లోపాలు ఏర్పడతాయి మరియు యంత్రాల మరమ్మత్తు నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి.ఉదాహరణకు, పిస్టన్ పిన్‌ను సమీకరించేటప్పుడు, పిస్టన్ పిన్ నేరుగా పిస్టన్‌ను వేడి చేయకుండా పిన్ హోల్‌లోకి నడపబడుతుంది, దీని ఫలితంగా పిస్టన్ వైకల్యం మరియు ఓవాలిటీ పెరుగుతుంది: మరమ్మత్తు చేసేటప్పుడు డీజిల్ జనరేటర్లు , బేరింగ్ బుష్ విపరీతంగా స్క్రాప్ చేయబడింది మరియు బేరింగ్ బుష్ యొక్క ఉపరితలంపై యాంటీఫ్రిక్షన్ మిశ్రమం పొర స్క్రాప్ చేయబడుతుంది, దీని ఫలితంగా బేరింగ్ బుష్ యొక్క ఉక్కు వెనుక భాగం మరియు ప్రధాన షాఫ్ట్ మధ్య ప్రత్యక్ష రాపిడి కారణంగా ముందస్తు నష్టం జరుగుతుంది;బేరింగ్‌లు మరియు పుల్లీలు వంటి జోక్యం సరిపోయే భాగాలను తీసివేసేటప్పుడు, పుల్లర్‌ను ఉపయోగించవద్దు.గట్టిగా కొట్టడం మరియు గట్టిగా కొట్టడం అనేది విడిభాగాల వైకల్యానికి లేదా దెబ్బతినడానికి సులభంగా దారితీయవచ్చు;కొత్త పిస్టన్, సిలిండర్ లైనర్, ఇంజెక్టర్ అసెంబ్లీ, ప్లంగర్ అసెంబ్లీ మరియు ఇతర భాగాలను అన్‌సీల్ చేసేటప్పుడు, భాగాల పనితీరును మార్చడానికి, భాగాల పనితీరును మార్చడానికి, భాగాల ఉపరితలంపై సీలు చేసిన నూనె లేదా మైనపును కాల్చండి. .

ఈ సమస్యల ఉనికి కమ్మిన్స్ జనరేటర్ సెట్ యొక్క తక్కువ నాణ్యత కలిగిన మెకానికల్ రిపేర్, పేలవమైన పరికరాల విశ్వసనీయత మరియు పెద్ద డీజిల్ జనరేటర్ సెట్ ప్రమాదాలకు దారి తీస్తుంది.అందువల్ల, అసలు నిర్వహణ పనిలో, సరైన నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ పనిలో తగినంత శ్రద్ధ ఉండాలి.