कमिंस जेनरेटर सेट के रखरखाव की गुणवत्ता में सुधार के तरीके

डीजल जनरेटर सेट के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए कमिंस जनरेटर सेट का रखरखाव एक महत्वपूर्ण उपाय है।यह कमिंस जनरेटर सेट के तकनीकी प्रदर्शन को बहाल करने, क्षति को खत्म करने और छिपी हुई परेशानी से निपटने और सेवा के समय में देरी करने का एक कुशल साधन है। कमिंस जनरेटर सेट .हालांकि, जनरेटर सेट की बिक्री के बाद रखरखाव प्रक्रिया के दौरान, यह पाया गया कि कई ऑपरेटरों ने मरम्मत के चरणों में खराब व्यवहार किया था, जो संभावित रूप से डीजल जनरेटर सेट की मरम्मत की गुणवत्ता को प्रभावित करता था।

डीजल जनरेटर सेट की मरम्मत करते समय, कुछ मरम्मत करने वाले अक्सर केवल पंपों, ईंधन पंपों और अन्य घटकों के रखरखाव पर ध्यान देते हैं, लेकिन विभिन्न उपकरणों जैसे "छोटे भागों" के रखरखाव की उपेक्षा करते हैं।कौन जानता है कि यह इन "छोटे भागों" के रखरखाव की कमी है जो प्रारंभिक यांत्रिक क्षति का कारण बनता है और सेवा समय को छोटा करता है।उदाहरण के लिए, तेल फ़िल्टर, वायु फ़िल्टर, हाइड्रोलिक तेल फ़िल्टर, पानी का तापमान नापने का यंत्र, तेल तापमान नापने का यंत्र, तेल दबाव नापने का यंत्र, सेंसर, अलार्म, फ़िल्टर स्क्रीन, ग्रीस फिटिंग, तेल वापसी संयुक्त, कोटर पिन, पंखा एयर गाइड कवर, ट्रांसमिशन शाफ्ट डीजल जनरेटर सेट द्वारा उपयोग की जाने वाली बोल्ट लॉकिंग प्लेट, आदि, यदि रखरखाव पर ध्यान नहीं दिया जाता है, तो यह अक्सर "छोटे के लिए बड़ा खो देता है", जिससे डीजल जनरेटर सेट को नुकसान होता है।

कमिंस जनरेटर सेट को बनाए रखते समय, मरम्मत की गुणवत्ता में सुधार और मशीनरी के सेवा जीवन में देरी करने के लिए स्पेयर पार्ट्स की सतह पर तेल और अशुद्धियों को सटीक रूप से समाप्त करना बहुत महत्वपूर्ण है।यदि हाइड्रोलिक घटकों में बोल्ट के छेद और रेत के कणों को पूरी तरह से हटाया नहीं जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त बोल्ट टॉर्क, पिस्टन रिंग का आसान फ्रैक्चर, सिलेंडर गैसकेट का पृथक्करण और हाइड्रोलिक घटकों का जल्दी पहनना: ओवरहाल के दौरान, ध्यान न दें फिल्टर और चिकनाई वाले तेल मार्ग में जमा तेल के दाग या अशुद्धियों का उपचार, ताकि मरम्मत का काम पूरा न हो और डीजल जनरेटर सेट का संचालन समय कम हो।

डीजल जनरेटर सेट की मरम्मत करते समय, कुछ मरम्मत कर्मी कुछ समस्याओं से परिचित नहीं होते हैं जिन पर मरम्मत पर ध्यान दिया जाना चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप डिस्सेप्लर में "आदतन" त्रुटियां होती हैं और मशीनरी की मरम्मत की गुणवत्ता प्रभावित होती है।उदाहरण के लिए, पिस्टन पिन को असेंबल करते समय, पिस्टन पिन को पिस्टन को गर्म किए बिना सीधे पिन होल में चलाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप पिस्टन विरूपण और अंडाकारता में वृद्धि होती है: मरम्मत करते समय डीजल जनरेटर , असर वाली झाड़ी को अत्यधिक स्क्रैप किया जाता है, और असर वाली झाड़ी की सतह पर एंटीफ्रिक्शन मिश्र धातु की परत को हटा दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप असर वाली झाड़ी के स्टील बैक और मुख्य शाफ्ट के बीच सीधे घर्षण के कारण जल्दी नुकसान होता है;बेयरिंग और पुली जैसे फिट भागों के हस्तक्षेप को हटाते समय, खींचने वाले का उपयोग न करें।हार्ड हिटिंग और हार्ड नॉकिंग से स्पेयर पार्ट्स का विरूपण या क्षति आसानी से हो सकती है;नए पिस्टन, सिलेंडर लाइनर, इंजेक्टर असेंबली, प्लंजर असेंबली और अन्य भागों को खोलते समय, भागों की सतह पर सील किए गए तेल या मोम को जला दें, ताकि भागों के प्रदर्शन को बदल सकें, जो भागों के उपयोग के लिए अनुकूल नहीं है। .

इन समस्याओं के अस्तित्व से कमिंस जनरेटर सेट की यांत्रिक मरम्मत की निम्न गुणवत्ता, खराब उपकरण विश्वसनीयता, और यहां तक ​​कि प्रमुख डीजल जनरेटर सेट दुर्घटनाएं भी हो सकती हैं।इसलिए, वास्तविक रखरखाव कार्य में, सही रखरखाव और रखरखाव कार्य पर पर्याप्त ध्यान दिया जाना चाहिए।