カミンズ発電機セットのメンテナンス品質を向上させる方法

カミンズ発電機セットのメンテナンスは、ディーゼル発電機セットの安全な操作を確保するための重要な手段です。カミンズ発電機セットの技術的性能を回復し、損傷を排除し、隠れたトラブルに対処し、サービス時間を遅らせるための効率的な手段です。 カミンズ発電機セット .しかし、発電機セットのアフターメンテナンス手順中に、多くのオペレーターが修理段階で悪い行動をしており、ディーゼル発電機セットの修理品質に影響を与える可能性があることが判明しました。

ディーゼル発電機セットを修理する場合、一部の修理工は、ポンプ、燃料ポンプ、およびその他のコンポーネントのメンテナンスにのみ注意を払い、さまざまな機器などの「小さな部品」のメンテナンスを無視することがよくあります。これらの「小さな部品」のメンテナンスの欠如が、早期の機械的損傷を引き起こし、サービス時間を短縮することを誰が知っていますか.例：オイルフィルター、エアフィルター、作動油フィルター、水温計、油温計、油圧計、センサー、アラーム、フィルタースクリーン、グリスフィッティング、オイルリターンジョイント、コッターピン、ファンエアガイドカバー、トランスミッションシャフトディーゼル発電機セットで使用されるボルトロックプレートなどは、メンテナンスを怠ると、しばしば「大小負け」になり、ディーゼル発電機セットの破損につながります。

Cummins 発電機セットをメンテナンスする際、スペアパーツの表面にある油や不純物を正確に除去することは、修理の質を向上させ、機械の耐用年数を延ばすために非常に重要です。ボルト穴の異物や油圧部品の砂粒子が完全に取り除かれないと、ボルトのトルクが不足し、ピストン リングが簡単に破損し、シリンダー ガスケットが摩耗し、油圧部品が早期に摩耗します。フィルターおよび潤滑油通路に蓄積された油汚れまたは不純物の処理により、修理作業が完了せず、ディーゼル発電機セットの無傷運転時間が短縮されます。

ディーゼル発電機セットを修理する場合、一部の修理担当者は、修理で注意を払う必要があるいくつかの問題に精通していないため、分解の「習慣的な」エラーが発生し、機械の修理品質に影響を与えます。例えば、ピストンピンを組み立てる際、ピストンを加熱せずにピストンピンをピン穴に直接打ち込むため、ピストンの変形や楕円率が大きくなります。 ディーゼル発電機 、ベアリングブッシュが過度に削られ、ベアリングブッシュの表面の減摩合金層が削り取られ、ベアリングブッシュのスチールバックとメインシャフトの間の直接摩擦によって引き起こされる早期損傷を引き起こします。ベアリングやプーリーなどの締まりばめ部品を外す際は、プーラーは使用しないでください。強く叩いたり叩いたりすると、スペアパーツの変形や損傷が起こりやすくなります。新しいピストン、シリンダー ライナー、インジェクター アセンブリ、プランジャー アセンブリおよびその他の部品を開封するときは、部品の使用に役立たない部品の性能を変更するために、部品の表面に密封されたオイルまたはワックスを燃やします。 .

これらの問題の存在は、カミンズ発電機セットの機械的修理の質の低下、機器の信頼性の低下、さらにはディーゼル発電機セットの重大な事故につながります。したがって、実際の保守作業では、正しい保守と保守作業に十分注意する必要があります。