Støyreduksjonsbehandling av Generatorrom

Når dieselgeneratorsettet går, produserer det vanligvis 95 ~ 128dB (A) støy.Dersom nødvendige støyreduserende tiltak ikke iverksettes, vil støyen fra generatoraggregatets drift forårsake alvorlig skade på omgivelsene.For å beskytte og forbedre miljøkvaliteten må støy kontrolleres.

De viktigste støykildene til dieselgeneratorsettet genereres av dieselmotorer, inkludert eksosstøy, mekanisk støy og forbrenningsstøy, kjølevifte og eksosstøy, innløpsstøy, generatorstøy, støy generert av overføring av fundamentvibrasjoner, etc.

(1) Eksosstøy.Eksosstøy er en slags pulserende luftstrømstøy med høy temperatur og høy hastighet.Det er mest energi i motorstøyen.Støyen kan nå mer enn 100dB.Det er den viktigste delen av den totale motorstøyen.Eksosstøyen som genereres under drift av generator slippes direkte ut gjennom det enkle eksosrøret (det originale eksosrøret til generatorsettet), og støyfrekvensen øker betydelig med økningen av luftstrømhastigheten, noe som har en alvorlig innvirkning på livet og arbeidet til nærliggende beboere.

(2) Mekanisk støy og forbrenningsstøy.Mekanisk støy er hovedsakelig forårsaket av vibrasjon eller gjensidig påvirkning av de bevegelige delene av motoren forårsaket av periodiske endringer i gasstrykk og bevegelsestreghetskraft under drift.Den har egenskapene til lang støyutbredelse og redusert demping.Forbrenningsstøy er den strukturelle vibrasjonen og støyen som produseres av diesel under forbrenning.

(3) Kjølevifte og eksosstøy.Viftestøyen til enheten er sammensatt av virvelstrømstøy, roterende støy og mekanisk støy.Eksosstøy, luftstrømstøy, viftestøy og mekanisk støy vil bli overført gjennom eksoskanalen, noe som resulterer i støyforurensning til miljøet.

(4) Innkommende støy.Funksjonen til luftinntakskanalen er å sikre normal drift av motoren og skape gode varmeavledningsforhold for selve enheten.Aggregatets luftinntakskanal skal gjøre det mulig for luftinntaket å komme jevnt inn i maskinrommet, men samtidig vil den mekaniske støyen og luftstrømstøyen til enheten også utstråles utenfor maskinrommet gjennom denne luftinntakskanalen.

(5) Overføringsstøy fra fundamentvibrasjoner.Den sterke mekaniske vibrasjonen til dieselmotorer kan overføres til utendørs steder gjennom fundamentet, og deretter utstråle støyen gjennom bakken.

Prinsippet for støyreduksjonsbehandling i dieselgeneratorrom er å bruke lydabsorberende materialer og støyreduksjons- og lyddempende enheter for å redusere støyen fra luftinntaks- og eksoskanaler og eksosanlegg under forutsetning av å sikre ventilasjonsforholdene til dieselgeneratorsettet, som er, uten å redusere utgangseffekten, slik at støyutslippet oppfyller den nasjonale standarden 85dB (A).

Den mest grunnleggende måten å redusere generatorstøy på er å starte fra lydkilden og ta i bruk noen konvensjonelle støyreduksjonsteknologier;For eksempel er lyddemper, lydisolering, lyddemping og vibrasjonsisolering de mest effektive metodene.

(1) Reduser eksosstøy.Eksostøy er hovedstøykilden til enheten, som er preget av høyt støynivå, høy eksoshastighet og store vanskeligheter med behandling.Eksosstøyen kan generelt reduseres med 40-60dB (A) ved å bruke en spesiell impedanskomposittlyddemper.

(2) Reduser støyen fra aksialstrømviften.Når du reduserer støyen fra kjøleviften til generatorsettet, må to problemer vurderes: det ene er det tillatte trykktapet i eksoskanalen.Den andre er den nødvendige lyddempingen.For de to ovennevnte punktene kan resistiv spondemper velges.

(3) Lydisolasjon og absorpsjonsbehandling av maskinrommet og vibrasjonsisolering av dieselgenerator.

1) Lydisolering av maskinrom.Etter at eksosstøyen og kjøleviftestøyen til dieselgeneratorsettet er redusert, er de gjenværende hovedstøykildene mekanisk støy fra dieselmotorer og forbrenningsstøy.Bortsett fra nødvendig innvendig veggobservasjonsvindu knyttet til observasjonsrommet, skal alle andre vinduer fjernes, alle hull og hull skal være tett blokkert, og lydisolasjonen til murvegg skal være mer enn 40dB (a).Dørene og vinduene til maskinrommet er brannsikre og lydisolerende dører og vinduer.

2) Luftinntak og avtrekk.Etter lydisolasjonsbehandlingen av maskinrommet skal problemet med ventilasjon og varmeavledning i maskinrommet løses.Luftinntaket skal stilles i samme rette linje med generatorsettet og avtrekksutløpet.Luftinntaket skal være utstyrt med en resistiv sponlyddemper.Siden trykktapet til luftinntaket også er innenfor det tillatte området, kan luftinntaket og -utløpet i maskinrommet balanseres naturlig, og ventilasjons- og varmeavledningseffekten er åpenbar.

3) Lydabsorpsjonsbehandling.De fem veggene i maskinrommet bortsett fra bakken kan behandles for lydabsorpsjon, og den perforerte plateresonanslydabsorpsjonsstrukturen er adoptert i henhold til frekvensspekteret til generatorsettet.

4) Utveksling av inneluft og god lydisolering i maskinrommet vil hindre luften i maskinrommet fra konveksjon når den lukkede vannkjølte generatorenheten slås av, og den høye temperaturen i rommet ikke kan reduseres i tid.Problemet kan løses ved å bruke lavstøyende aksialstrømningsvifte og resistiv platelyddemper.

5) Vibrasjonsisolering av enheten.Før installasjon av elektriske generatorer , skal vibrasjonsisoleringsbehandlingen utføres i strengt samsvar med relevante data gitt av produsenten for å unngå langdistanseoverføring av strukturell lyd, og luftlyden skal kontinuerlig utstråles i transmisjonen, slik at støynivået ved plantegrense kan ikke oppfylle standarden.For det eksisterende generatorsettet som krever behandling på grunn av overskridelse av standarden, må vibrasjonen av bakken nær enheten måles.Hvis vibrasjonsfølelsen er åpenbar, må generatorsettet isoleres først.

Etter å ha redusert støyen effektivt, for å gjøre miljøet i maskinrommet vakrere og praktiske, er det lydabsorberende laget av veggen og taket vanligvis dekorert med mikroporøs aluminium-plast perforert plate, og belysningssystemet er rimelig konfigurert.