Redukcja szumów w pomieszczeniu generatora

Kiedy agregat prądotwórczy pracuje, zwykle wytwarza hałas 95 ~ 128dB (A).Jeśli nie zostaną podjęte niezbędne środki redukcji hałasu, hałas pracy agregatu spowoduje poważne szkody w otaczającym środowisku.Aby chronić i poprawiać jakość środowiska, hałas musi być kontrolowany.

Główne źródła hałasu agregatu prądotwórczego Diesla są generowane przez silnik Diesla, w tym hałas spalin, hałas mechaniczny i hałas spalania, hałas wentylatora chłodzącego i spalin, hałas wlotowy, hałas generatora, hałas generowany przez przenoszenie wibracji fundamentu itp.

(1) Hałas wydechowy.Hałas wydechowy to rodzaj pulsującego hałasu przepływu powietrza o wysokiej temperaturze i dużej prędkości.To najwięcej energii w hałasie silnika.Jego hałas może osiągnąć ponad 100 dB.Jest to najważniejsza część całkowitego hałasu silnika.Hałas spalin generowany podczas pracy generator jest odprowadzany bezpośrednio przez prostą rurę wydechową (oryginalną rurę wydechową agregatu prądotwórczego), a częstotliwość hałasu znacznie wzrasta wraz ze wzrostem prędkości przepływu powietrza, co ma poważny wpływ na życie i pracę okolicznych mieszkańców.

(2) Hałas mechaniczny i hałas spalania.Hałas mechaniczny spowodowany jest głównie drganiami lub wzajemnym oddziaływaniem ruchomych części silnika wywołanymi okresowymi zmianami ciśnienia gazu i siły bezwładności ruchu podczas pracy.Posiada cechy długiej propagacji hałasu i zmniejszonego tłumienia.Hałas spalania to drgania strukturalne i hałas wytwarzane przez olej napędowy podczas spalania.

(3) Wentylator chłodzący i hałas wydechu.Hałas wentylatora urządzenia składa się z odgłosów prądów wirowych, odgłosów wirowania i odgłosów mechanicznych.Hałas spalin, hałas przepływu powietrza, hałas wentylatora i hałas mechaniczny będą przenoszone przez kanał wydechowy, powodując zanieczyszczenie hałasem środowiska.

(4) Przychodzący hałas.Funkcją kanału wlotowego powietrza jest zapewnienie normalnej pracy silnika i stworzenie dobrych warunków rozpraszania ciepła dla samej jednostki.Kanał wlotowy powietrza jednostki musi umożliwiać wlot powietrza płynnie wchodzić do maszynowni, ale jednocześnie hałas mechaniczny i hałas przepływu powietrza będą również wypromieniowywane na zewnątrz maszynowni przez ten kanał wlotowy powietrza.

(5) Hałas przenoszenia drgań fundamentu.Silne mechaniczne drgania silnika wysokoprężnego mogą być przenoszone na miejsca na zewnątrz przez fundament, a następnie wypromieniowywać hałas przez ziemię.

Zasadą zabiegów redukujących hałas w pomieszczeniu generatora spalinowego jest zastosowanie materiałów dźwiękochłonnych oraz urządzeń redukujących i wyciszających hałas w celu zmniejszenia hałasu kanałów dolotowych i wylotowych powietrza oraz układu wywiewnego, przy założeniu zapewnienia warunków wentylacji zespołu generatora spalinowego, jest, bez zmniejszania mocy wyjściowej, aby emisja hałasu spełniała normę krajową 85dB (A).

Najbardziej podstawowym sposobem zmniejszenia hałasu generatora jest rozpoczęcie od źródła dźwięku i przyjęcie niektórych konwencjonalnych technologii redukcji hałasu;Na przykład tłumik, izolacja akustyczna, pochłanianie dźwięku i izolacja drgań to najskuteczniejsze metody.

(1) Zmniejsz hałas wydechu.Hałas spalin jest głównym źródłem hałasu urządzenia, które charakteryzuje się wysokim poziomem hałasu, dużą prędkością spalin i dużymi trudnościami w leczeniu.Hałas wydechowy można ogólnie zmniejszyć o 40-60 dB (A) za pomocą specjalnego tłumika z kompozytu impedancyjnego.

(2) Zmniejsz hałas wentylatora osiowego.Redukując hałas wentylatora chłodzącego agregat prądotwórczy należy wziąć pod uwagę dwa problemy: jednym z nich jest dopuszczalna strata ciśnienia w kanale wydechowym.Druga to wymagana ilość wyciszenia.W przypadku powyższych dwóch punktów można wybrać rezystancyjny tłumik chipów.

(3) Izolacja akustyczna i obróbka absorpcyjna maszynowni oraz izolacja drgań generatora diesla.

1) Izolacja akustyczna maszynowni.Po zmniejszeniu hałasu wydechu i wentylatora chłodzącego agregatu Diesla, pozostałymi głównymi źródłami hałasu są hałas mechaniczny silnika wysokoprężnego i hałas spalania.Z wyjątkiem niezbędnego okienka obserwacyjnego ściany wewnętrznej połączonego z pokojem obserwacyjnym, wszystkie inne okna należy usunąć, wszystkie otwory i otwory szczelnie zablokować, a izolacyjność akustyczna ściany ceglanej powinna być większa niż 40dB (a).Drzwi i okna maszynowni są drzwiami i oknami przeciwpożarowymi i dźwiękoszczelnymi.

2) Wlot i wylot powietrza.Po wykonaniu izolacji akustycznej maszynowni należy rozwiązać problem wentylacji i rozpraszania ciepła w maszynowni.Wlot powietrza powinien być ustawiony w tej samej linii prostej co agregat prądotwórczy i wylot spalin.Wlot powietrza powinien być wyposażony w rezystancyjny tłumik wiórów.Ponieważ spadek ciśnienia na wlocie powietrza również mieści się w dopuszczalnym zakresie, wlot i wylot powietrza w maszynowni może być naturalnie zrównoważony, a efekt wentylacji i rozpraszania ciepła jest oczywisty.

3) Zabieg pochłaniania dźwięku.Pięć ścian w maszynowni, z wyjątkiem gruntu, można poddać obróbce pod kątem pochłaniania dźwięku, a struktura pochłaniania dźwięku rezonansowej płyty perforowanej jest dostosowana do charakterystyki widma częstotliwości agregatu prądotwórczego.

4) Wymiana powietrza w pomieszczeniu i dobra izolacja akustyczna w maszynowni zapobiegną konwekcji powietrza w maszynowni, gdy zamknięty agregat chłodzony wodą jest wyłączony, a wysoka temperatura w pomieszczeniu nie może zostać zmniejszona w czas.Problem można rozwiązać, stosując cichy wentylator osiowy i rezystancyjny tłumik płytowy.

5) Izolacja drgań urządzenia.Przed instalacją generatory elektryczne , izolację drgań należy przeprowadzić ściśle według odpowiednich danych dostarczonych przez producenta, aby uniknąć przenoszenia dźwięku strukturalnego na duże odległości, a dźwięk powietrza musi być stale wypromieniowywany podczas przenoszenia, tak aby poziom hałasu na granica zakładu nie może spełniać normy.W przypadku istniejącego agregatu prądotwórczego wymagającego leczenia z powodu przekroczenia normy należy zmierzyć drgania gruntu w pobliżu agregatu.Jeśli odczuwanie wibracji jest oczywiste, agregat prądotwórczy należy najpierw odizolować.

Po skutecznym zmniejszeniu hałasu, aby środowisko maszynowni było piękniejsze i bardziej praktyczne, dźwiękochłonną warstwę ściany i sufitu zwykle zdobi się mikroporowatą perforowaną płytą aluminiowo-plastikową, a system oświetleniowy jest rozsądnie skonfigurowany.