Komplexní analýza a diskuse o generátorech

(1) Poškození pruhované tkáně

Výsledky metalografického zkoumání ukázaly, že v materiálu byla zjevná zonální segregace.Pásová mikrostruktura je mikrostruktura vytvořená ve směru válcování oceli, složená převážně z proeutektoidního feritu a perlitu.Vzhledem k odlišné mikrostruktuře a vlastnostem sousedních pásů nevyhnutelně dojde ke koncentraci napětí mezi silnými a slabými pásy, což má za následek celkový pokles mechanických vlastností a zjevnou anizotropii.Působením vnější síly dochází snadno podél struktury pásu k roztržení delaminace, což je základem pro brzké porušení materiálu.

(2) Vznik pásových struktur

Pásová struktura je běžnou vadnou strukturou u nízkouhlíkové oceli, která je způsobena dvěma důvody: za prvé, selektivní krystalizace roztavené oceli během krystalizačního procesu ocelového ingotu vede k nerovnoměrnému rozložení dendritové struktury.Během procesu válcování se hrubý dendrit prodlužuje a postupně naráží na směr deformace, čímž vytváří superpozici ochuzených a obohacených pásů uhlíkových a slitinových prvků.V procesu pomalého ochlazování jsou ferit a perlit převážně páskované struktury.V tomto případě je kompoziční bandážování základem a předpokladem pro tkáňové bandážování.Takže normalizaci konvenčního žíhání je obtížné odstranit, pouze pomocí vysokoteplotního difúzního žíhání a normalizace jednou nebo třikrát pro zlepšení nebo odstranění.

Druhým důvodem je organizace pásky způsobená nevhodnou technologií zpracování za tepla.Když je teplota válcování za tepla ve dvoufázové zóně, ferit se z austenitu vysráží v pásech podél toku kovu a nerozložený austenit se rozdělí do pásů.Po ochlazení na A1 se páskovaný austenit přemění na páskovaný perlit.Páskované struktury lze zlepšit a odstranit normalizací nebo žíháním.

(3) Simulační experiment eliminace páskované struktury

Aby bylo možné určit příčinu segregace pásu a odstranit ji, byla ocel normalizována podle konvenčního procesu tepelného zpracování.Ošetřená metalografická struktura (viz obr. 6) ukázala, že pásková struktura lešení byla výrazně zlepšena, což naznačuje, že pásková struktura lešení byla způsobena nesprávným procesem tepelného zpracování, který by mohl být zlepšen a eliminován po řádném normalizačním zpracování.Hledá se proto vnitřní příčina lomu lešení a opatření k jejímu zlepšení z hlediska mikrostruktury materiálu.

(4) Komplexní analýza

Z provedení a zpracování vnější konstrukce držáku je celkový tvar držáku hrubý, je zřejmý svar, všude jsou vidět stopy po noži a důlky svědčící o špatné kvalitě zpracování.Jak je patrné ze struktury a místa zlomu podpěry na OBR.1 došlo k lomu v rohu vodorovného a svislého ocelového plechu, který byl původně slabým článkem konstrukčního řešení.Měla by existovat přechodová zóna oblouku, aby se snížila koncentrace napětí, ale existují odlišné kroky obrábění.Takové zjevné vady obrábění nepochybně povedou k zónám koncentrace napětí, které otevřou kanály pro iniciaci a rozvoj trhlin.

Z hlediska celkové technologie zpracování nosiče nebyl ocelový plech válcovaný za tepla před použitím normalizován ani nebyla provedena odpovídající fyzikální a chemická kontrolní zkouška, v důsledku čehož byly suroviny se strukturálními defekty přímo převedeny do dalšího procesu zpracování.Navíc ocelový plech podpěry není po svařování žíhán ani normalizován, což nevyhnutelně povede k existenci zbytkového napětí při svařování a do určité míry urychlí proces křehkého lomu podpěry.

Společnost Guangxi Dingbo Power Equipment Manufacturing Co., Ltd. založená v roce 2006 je výrobcem dieselových generátorů v Číně, který integruje návrh, dodávku, uvedení do provozu a údržbu dieselagregát .Kryt produktů Cummins , Perkins, Volvo, Yuchai, Shangchai, Deutz, Ricardo, MTU, Weichai atd. s rozsahem výkonu 20kw-3000kw a stanou se jejich OEM továrnou a technologickým centrem.

Pro více informací, pls kontaktujte Dingbo.