გენერატორების ყოვლისმომცველი ანალიზი და განხილვა

(1) ზოლიანი ქსოვილის ზიანი

მეტალოგრაფიული გამოკვლევის შედეგებმა აჩვენა, რომ მასალაში აშკარა იყო ზონალური სეგრეგაცია.ზოლის მიკროსტრუქტურა არის მიკროსტრუქტურა, რომელიც წარმოიქმნება ფოლადის მოძრავი მიმართულებით, ძირითადად შედგება პროეუტექტოიდური ფერიტისა და პერლიტისგან.მიმდებარე ზოლების განსხვავებული მიკროსტრუქტურისა და თვისებების გამო, სტრესის კონცენტრაცია აუცილებლად მოხდება ძლიერ და სუსტ ზოლებს შორის, რაც გამოიწვევს მექანიკური თვისებების საერთო დაქვეითებას და აშკარა ანიზოტროპიას.გარეგანი ძალის ზემოქმედებით, ფენის რღვევა ადვილად ხდება ზოლის სტრუქტურის გასწვრივ, რაც საფუძველს უქმნის მასალის ადრეულ წარუმატებლობას.

(2) ზოლიანი სტრუქტურების წარმოშობა

ზოლის სტრუქტურა დაბალი ნახშირბადოვანი ფოლადის ჩვეულებრივი დეფექტური სტრუქტურაა, რაც გამოწვეულია ორი მიზეზით: პირველი, ფოლადის ღეროების კრისტალიზაციის პროცესში გამდნარი ფოლადის შერჩევითი კრისტალიზაცია იწვევს დენდრიტის სტრუქტურის არათანაბრად განაწილებას.მოძრავი პროცესის დროს უხეში დენდრიტი აგრძელებს და თანდათან ხვდება დეფორმაციის მიმართულებას, რითაც წარმოქმნის ნახშირბადისა და შენადნობის ელემენტების ამოწურული და გამდიდრებული ზოლების სუპერპოზიციას.ნელი გაგრილების პროცესში ფერიტი და პერლიტი ძირითადად ზოლიანი სტრუქტურებია.ამ შემთხვევაში კომპოზიციური შეკვრა არის ქსოვილის შეკვრის საფუძველი და წინაპირობა.ასე რომ, ჩვეულებრივი ანეილირების ნორმალიზება ძნელია აღმოიფხვრას, მხოლოდ მაღალტემპერატურული დიფუზიური ანეილირების გზით და ნორმალიზებით ერთხელ ან სამჯერ გაუმჯობესება ან აღმოფხვრა.

მეორე მიზეზი არის ლენტის ორგანიზაცია, რომელიც გამოწვეულია არასათანადო ცხელი სამუშაო ტექნოლოგიით.როდესაც ცხელი მოძრავი ტემპერატურა ორფაზიან ზონაშია, ფერიტი დალექილია აუსტენიტიდან ლითონის ნაკადის გასწვრივ ზოლებით, ხოლო გაუფუჭებელი აუსტენიტი იყოფა ზოლებად.როდესაც გაგრილდება A1-მდე, ზოლიანი აუსტენიტი გარდაიქმნება ზოლიან პერლიტად.ზოლიანი სტრუქტურები შეიძლება გაუმჯობესდეს და აღმოიფხვრას ნორმალიზების ან ანილირების გზით.

(3) ზოლიანი სტრუქტურის აღმოფხვრის სიმულაციური ექსპერიმენტი

ზოლების გამოყოფის მიზეზის დასადგენად და მის აღმოსაფხვრელად, 20 ფოლადი ნორმალიზდა ჩვეულებრივი თერმული დამუშავების პროცესის მიხედვით.დამუშავებულმა მეტალოგრაფიულმა სტრუქტურამ (იხ. სურ. 6) აჩვენა, რომ ხარაჩოს ​​ზოლიანი სტრუქტურა მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდა, რაც მიუთითებს იმაზე, რომ ხარაჩოს ​​ზოლიანი სტრუქტურა გამოწვეული იყო არასათანადო თერმული დამუშავების პროცესით, რომელიც შეიძლება გაუმჯობესდეს და აღმოიფხვრას სათანადო ნორმალიზებული დამუშავების შემდეგ.აქედან გამომდინარე, ხარაჩოების მოტეხილობის შიდა მიზეზი და მისი გაუმჯობესების ღონისძიებები იძებნება მასალის მიკროსტრუქტურის ასპექტიდან.

(4) ყოვლისმომცველი ანალიზი

სამაგრის გარე სტრუქტურის დიზაინისა და დამუშავებიდან გამომდინარე, სამაგრის მთლიანი ფორმა უხეშია, შედუღება აშკარაა, ყველგან ჩანს დანის კვალი და ორმოები, რაც მიუთითებს იმაზე, რომ დამუშავების საერთო ხარისხი არ არის კარგი.როგორც ჩანს საყრდენის სტრუქტურისა და მოტეხილობის მდებარეობა ნახ.1, მოტეხილობა მოხდა ჰორიზონტალური და ვერტიკალური ფოლადის ფირფიტების კუთხეში, რომელიც თავდაპირველად სუსტი რგოლი იყო სტრუქტურულ დიზაინში.უნდა არსებობდეს რკალის გარდამავალი ზონა სტრესის კონცენტრაციის შესამცირებლად, მაგრამ არსებობს მკაფიო დამუშავების საფეხურები.დამუშავების ასეთი აშკარა დეფექტები უდავოდ გამოიწვევს სტრესის კონცენტრაციის ზონებს, რაც გახსნის არხებს ბზარების დაწყებისა და განვითარებისთვის.

საყრდენის მთლიანი დამუშავების ტექნოლოგიის თვალსაზრისით, ცხელი ნაგლინი ფოლადის ფირფიტა არ იყო ნორმალიზებული გამოყენებამდე, არც შესაბამისი ფიზიკური და ქიმიური შემოწმების ტესტი, რის შედეგადაც ნედლეული სტრუქტურული დეფექტებით პირდაპირ გადადის შემდეგ გადამუშავების პროცესში.გარდა ამისა, საყრდენის ფოლადის ფირფიტა შედუღების შემდეგ არ არის დამუშავებული ან ნორმალიზებული, რაც აუცილებლად გამოიწვევს შედუღების ნარჩენი სტრესის არსებობას და გარკვეულწილად დააჩქარებს საყრდენის მყიფე მოტეხილობის პროცესს.

Guangxi Dingbo Power Equipment Manufacturing Co., Ltd. დაარსდა 2006 წელს, არის დიზელის გენერატორის მწარმოებელი ჩინეთში, რომელიც აერთიანებს დიზაინს, მიწოდებას, ექსპლუატაციაში გაშვებას და მოვლას. დიზელის გენერატორის ნაკრები .პროდუქტების საფარი კამინსი , Perkins, Volvo, Yuchai, Shangchai, Deutz, Ricardo, MTU, Weichai და ა.შ. სიმძლავრის დიაპაზონით 20kw-3000kw და გახდებიან მათი OEM ქარხანა და ტექნოლოგიური ცენტრი.

დამატებითი ინფორმაციისთვის გთხოვთ, დაუკავშირდეთ დინბოს.