व्यापक विश्लेषण और जनरेटर की चर्चा

(1) बैंडेड टिश्यू का नुकसान

मेटलोग्राफिक परीक्षा के परिणामों से पता चला कि सामग्री में स्पष्ट क्षेत्रीय अलगाव था।बैंड माइक्रोस्ट्रक्चर स्टील की रोलिंग दिशा के साथ बनने वाला माइक्रोस्ट्रक्चर है, जो मुख्य रूप से प्रोयूटेक्टॉइड फेराइट और पर्लाइट से बना होता है।अलग-अलग माइक्रोस्ट्रक्चर और आसन्न बैंड के गुणों के कारण, मजबूत और कमजोर बैंड के बीच तनाव एकाग्रता अनिवार्य रूप से होगी, जिसके परिणामस्वरूप यांत्रिक गुणों और स्पष्ट अनिसोट्रॉपी की समग्र गिरावट होगी।बाहरी बल की कार्रवाई के तहत, पट्टी संरचना के साथ प्रदूषण आसानी से होता है, जो सामग्री की प्रारंभिक विफलता के लिए नींव रखता है।

(2) बंधी हुई संरचनाओं की उत्पत्ति

स्ट्रिप संरचना कम कार्बन स्टील में एक सामान्य दोष संरचना है, जो दो कारणों से होती है: पहला, स्टील पिंड की क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया के दौरान पिघला हुआ स्टील का चयनात्मक क्रिस्टलीकरण डेंड्राइट संरचना के असमान वितरण की ओर जाता है।रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, मोटे डेंड्राइट बढ़ जाते हैं और धीरे-धीरे विरूपण की दिशा को पूरा करते हैं, इस प्रकार कार्बन और मिश्र धातु तत्वों के समाप्त और समृद्ध बैंड का सुपरपोजिशन बनाते हैं।धीमी गति से शीतलन की प्रक्रिया में, फेराइट और पर्लाइट मुख्य रूप से बंधी हुई संरचनाएं हैं।इस मामले में, कंपोजिटल बैंडिंग ऊतक बैंडिंग के लिए आधार और पूर्वापेक्षा है।इसलिए पारंपरिक एनीलिंग सामान्यीकरण को समाप्त करना मुश्किल है, केवल उच्च तापमान प्रसार एनीलिंग के माध्यम से और सुधार या समाप्त करने के लिए एक या तीन बार सामान्य करना।

दूसरा कारण अनुचित हॉट वर्किंग तकनीक के कारण रिबन संगठन है।जब गर्म रोलिंग तापमान दो-चरण क्षेत्र में होता है, तो फेराइट को धातु के प्रवाह के साथ बैंड में ऑस्टेनाइट से अवक्षेपित किया जाता है, और असंबद्ध ऑस्टेनाइट को बैंड में विभाजित किया जाता है।A1 तक ठंडा होने पर, बैंडेड ऑस्टेनाइट बैंडेड पर्लाइट में बदल जाता है।बंधी हुई संरचनाओं को सामान्य या एनीलिंग द्वारा सुधारा और समाप्त किया जा सकता है।

(3) बंधी हुई संरचना को खत्म करने का अनुकरण प्रयोग

बैंड अलगाव के कारण को निर्धारित करने और इसे खत्म करने के लिए, पारंपरिक गर्मी उपचार प्रक्रिया के अनुसार 20 स्टील को सामान्य किया गया था।उपचारित मेटलोग्राफिक संरचना (अंजीर। 6 देखें) से पता चला है कि मचान की बंधी संरचना में काफी सुधार हुआ था, यह दर्शाता है कि मचान की बंधी संरचना अनुचित गर्मी उपचार प्रक्रिया के कारण हुई थी, जिसे उचित सामान्य उपचार के बाद सुधार और समाप्त किया जा सकता है।इसलिए, भौतिक सूक्ष्म संरचना के पहलू से मचान फ्रैक्चर के आंतरिक कारण और इसके सुधार उपायों की मांग की जाती है।

(4) व्यापक विश्लेषण

ब्रैकेट की बाहरी संरचना के डिजाइन और प्रसंस्करण से, ब्रैकेट का समग्र आकार खुरदरा होता है, वेल्ड स्पष्ट होता है, चाकू के निशान और गड्ढे हर जगह देखे जा सकते हैं, यह दर्शाता है कि समग्र प्रसंस्करण गुणवत्ता अच्छी नहीं है।जैसा कि अंजीर में समर्थन की संरचना और फ्रैक्चर स्थान से देखा जा सकता है।1, क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर स्टील प्लेटों के कोने में फ्रैक्चर हुआ, जो मूल रूप से संरचनात्मक डिजाइन में एक कमजोर कड़ी थी।तनाव सांद्रता को कम करने के लिए एक चाप संक्रमण क्षेत्र होना चाहिए, लेकिन अलग-अलग मशीनिंग चरण हैं।इस तरह के स्पष्ट मशीनिंग दोष निस्संदेह तनाव एकाग्रता क्षेत्रों को जन्म देंगे, जो दरार की शुरुआत और विकास के लिए चैनल खोलेंगे।

समर्थन की समग्र प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के संदर्भ में, हॉट-रोल्ड स्टील प्लेट को उपयोग से पहले सामान्यीकृत नहीं किया गया था, न ही संबंधित भौतिक और रासायनिक निरीक्षण परीक्षण किया गया था, जिसके परिणामस्वरूप संरचनात्मक दोषों वाले कच्चे माल को सीधे अगली प्रसंस्करण प्रक्रिया में स्थानांतरित कर दिया गया था।इसके अलावा, समर्थन की स्टील प्लेट को वेल्डिंग के बाद annealed या सामान्यीकृत नहीं किया जाता है, जो अनिवार्य रूप से वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव के अस्तित्व को जन्म देगा और एक निश्चित सीमा तक समर्थन की भंगुर फ्रैक्चर प्रक्रिया को तेज करेगा।

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