Anàlisi i discussió integral dels generadors

(1) El dany del teixit amb bandes

Els resultats de l'examen metalogràfic van mostrar que hi havia una segregació zonal evident en el material.La microestructura de banda és la microestructura formada al llarg de la direcció de rodament de l'acer, composta principalment per ferrita proeutectoide i perlita.A causa de la diferent microestructura i propietats de les bandes adjacents, la concentració d'estrès es produirà inevitablement entre bandes fortes i febles, donant lloc a la disminució general de les propietats mecàniques i una anisotropia evident.Sota l'acció de la força externa, el trencament de la delaminació es produeix fàcilment al llarg de l'estructura de la cinta, que posa les bases per a la fallada primerenca del material.

(2) Origen de les estructures en bandes

L'estructura de la cinta és una estructura de defecte comú en l'acer baix en carboni, que és causada per dues raons: en primer lloc, la cristal·lització selectiva de l'acer fos durant el procés de cristal·lització del lingot d'acer provoca una distribució desigual de l'estructura de la dendrita.Durant el procés de laminació, la dendrita gruixuda s'allarga i es troba gradualment amb la direcció de la deformació, formant així la superposició de bandes esgotades i enriquides d'elements de carboni i aliatges.En el procés de refredament lent, la ferrita i la perlita són principalment estructures de bandes.En aquest cas, les bandes compositives són la base i el requisit previ per a les bandes de teixits.Per tant, la normalització del recuit convencional és difícil d'eliminar, només mitjançant el recuit de difusió a alta temperatura i la normalització una o tres vegades per millorar o eliminar.

La segona raó és l'organització de la cinta causada per una tecnologia de treball en calent inadequada.Quan la temperatura de laminació en calent es troba a la zona de dues fases, la ferrita es precipita de l'austenita en bandes al llarg del flux metàl·lic i l'austenita no descomposta es divideix en bandes.Quan es refreda a A1, l'austenita amb bandes es transforma en perlita amb bandes.Les estructures amb bandes es poden millorar i eliminar mitjançant la normalització o el recuit.

(3) L'experiment de simulació d'eliminació d'estructura en bandes

Per tal de determinar la causa de la segregació de la banda i eliminar-la, es va normalitzar l'acer 20 segons el procés de tractament tèrmic convencional.L'estructura metal·logràfica tractada (vegeu la FIG. 6) va mostrar que l'estructura de bandes de la bastida es va millorar significativament, cosa que indica que l'estructura de bandes de la bastida va ser causada per un procés de tractament tèrmic inadequat, que es podria millorar i eliminar després d'un tractament normalitzat adequat.Per tant, es busca la causa interna de la fractura de la bastida i les seves mesures de millora des de l'aspecte de la microestructura del material.

(4) Anàlisi exhaustiva

Des del disseny i processament de l'estructura externa del suport, la forma general del suport és rugosa, la soldadura és òbvia, es poden veure marques de ganivet i forats a tot arreu, cosa que indica que la qualitat general del processament no és bona.Com es pot veure per l'estructura i la localització de fractura del suport a la FIG.1, la fractura es va produir a la cantonada de les plaques d'acer horitzontal i vertical, que originalment era un enllaç feble en el disseny estructural.Hi hauria d'haver una zona de transició d'arc per reduir la concentració de tensió, però hi ha diferents passos de mecanitzat.Aquests defectes de mecanitzat evidents indubtablement conduiran a zones de concentració d'estrès, que obriran canals per a l'inici i el desenvolupament de fissures.

Pel que fa a la tecnologia de processament global del suport, la placa d'acer laminat en calent no es va normalitzar abans de l'ús, ni tampoc la prova d'inspecció física i química corresponent, donant lloc a les matèries primeres amb defectes estructurals directament transferides al següent procés de processament.A més, la placa d'acer del suport no es recuita ni es normalitza després de la soldadura, cosa que comportarà inevitablement l'existència d'estrès residual de soldadura i accelerarà fins a cert punt el procés de fractura fràgil del suport.

Guangxi Dingbo Power Equipment Manufacturing Co., Ltd. establerta el 2006, és un fabricant de generadors dièsel a la Xina, que integra disseny, subministrament, posada en marxa i manteniment de grup electrògen dièsel .Coberta de productes Cummins , Perkins, Volvo, Yuchai, Shangchai, Deutz, Ricardo, MTU, Weichai, etc. amb un rang de potència 20kw-3000kw, i es converteixen en la seva fàbrica i centre tecnològic OEM.

Per obtenir més informació, poseu-vos en contacte amb Dingbo.