A generátorok átfogó elemzése és megbeszélése

(1) A szalagos szövet károsítása

A metallográfiai vizsgálat eredményei azt mutatták, hogy az anyagban nyilvánvaló zónás szegregáció volt megfigyelhető.A sávos mikrostruktúra az acél hengerlési iránya mentén kialakuló mikrostruktúra, amely főként proeutektoid ferritből és perlitből áll.A szomszédos sávok eltérő mikroszerkezete és tulajdonságai miatt elkerülhetetlenül feszültségkoncentráció lép fel az erős és gyenge sávok között, ami a mechanikai tulajdonságok általános csökkenését és nyilvánvaló anizotrópiát eredményez.Külső erő hatására a szalagszerkezet mentén könnyen leválási szakadás lép fel, ami megalapozza az anyag korai tönkremenetelét.

(2) A sávos szerkezetek eredete

A szalagszerkezet az alacsony széntartalmú acélok gyakori hibaszerkezete, amelyet két ok okoz: először is, az olvadt acél szelektív kristályosodása az acélöntvény kristályosodási folyamata során a dendritszerkezet egyenetlen eloszlásához vezet.A hengerlési folyamat során a durva dendrit megnyúlik, és fokozatosan megfelel a deformáció irányának, így a szén- és ötvözetelemek kimerült és dúsított sávjainak szuperpozícióját képezi.A lassú lehűlés folyamatában a ferrit és a perlit főleg sávos szerkezetek.Ebben az esetben a kompozíciós sávozás a szöveti sávozás alapja és előfeltétele.Tehát a hagyományos lágyítási normalizálást nehéz kiküszöbölni, csak magas hőmérsékletű diffúziós lágyítással és egyszer-háromszori normalizálással javítani vagy megszüntetni.

A második ok a nem megfelelő melegítési technológia okozta szalagszervezés.Amikor a meleghengerlési hőmérséklet a kétfázisú zónában van, a fémáramlás mentén sávokban csapódik ki az ausztenitből a ferrit, és a fel nem bomlott ausztenit sávokra oszlik.A1-re hűtve a sávos ausztenit sávos perlitté alakul.A sávos szerkezetek normalizálással vagy lágyítással javíthatók és megszüntethetők.

(3) A sávos szerkezet megszüntetésének szimulációs kísérlete

A sávelválás okának megállapítása és megszüntetése érdekében 20 acélt normalizáltunk a hagyományos hőkezelési eljárás szerint.A kezelt metallográfiai szerkezet (lásd 6. ábra) azt mutatta, hogy az állvány sávos szerkezete jelentősen javult, ami arra utal, hogy az állvány sávos szerkezetét a nem megfelelő hőkezelési eljárás okozta, amely megfelelő normalizáló kezelés után javítható és megszüntethető.Ezért az állványtörés belső okát és javító intézkedéseit anyagi mikroszerkezeti szempontból keresem.

(4) Átfogó elemzés

A konzol külső szerkezetének kialakításából és megmunkálásából adódóan a konzol általános formája durva, a hegesztés szembetűnő, mindenütt késnyomok és gödrök láthatók, ami azt jelzi, hogy az általános feldolgozási minőség nem megfelelő.Amint az a 2. ábrán látható támasz szerkezetéből és törési helyéből látható.1, a törés a vízszintes és függőleges acéllemezek sarkánál történt, ami eredetileg gyenge láncszem volt a szerkezeti tervezésben.Kell lennie egy ív átmeneti zónának a feszültségkoncentráció csökkentése érdekében, de vannak különálló megmunkálási lépések.Az ilyen nyilvánvaló megmunkálási hibák kétségtelenül feszültségkoncentrációs zónákhoz vezetnek, amelyek csatornákat nyitnak meg a repedések kialakulásához és fejlődéséhez.

A támaszték teljes feldolgozási technológiáját tekintve a melegen hengerelt acéllemezt használat előtt nem normalizálták, és a megfelelő fizikai és kémiai vizsgálati tesztet sem, így a szerkezeti hibás alapanyagok közvetlenül a következő feldolgozási folyamatba kerültek.Ezen túlmenően, a tartó acéllemezét a hegesztés után nem izzítják vagy normalizálják, ami elkerülhetetlenül hegesztési maradékfeszültség kialakulásához vezet, és bizonyos mértékig felgyorsítja a tartó törékeny törési folyamatát.

A 2006-ban alapított Guangxi Dingbo Power Equipment Manufacturing Co., Ltd. dízelgenerátorok gyártója Kínában, amely integrálja a tervezést, szállítást, üzembe helyezést és karbantartást. dízel generátor készlet .Termékek borító Cummins , Perkins, Volvo, Yuchai, Shangchai, Deutz, Ricardo, MTU, Weichai stb. 20kw-3000kw teljesítménytartománnyal, és lesz az OEM gyáruk és technológiai központjuk.

További információért kérjük, forduljon Dingbóhoz.