Phân tích và thảo luận toàn diện về máy phát điện

(1) Tác hại của mô băng

Kết quả kiểm tra kim loại học cho thấy có sự phân tách theo vùng rõ ràng trong vật liệu.Vi cấu trúc dải là cấu trúc vi mô được hình thành dọc theo hướng cán của thép, chủ yếu bao gồm ferit proeutectoid và trân châu.Do cấu trúc vi mô và tính chất khác nhau của các dải lân cận, sự tập trung ứng suất chắc chắn sẽ xảy ra giữa các dải mạnh và yếu, dẫn đến sự suy giảm tổng thể của các đặc tính cơ học và tính dị hướng rõ ràng.Dưới tác động của ngoại lực, hiện tượng xé tách lớp dễ dàng xảy ra dọc theo cấu trúc dải, tạo nền tảng cho sự hư hỏng sớm của vật liệu.

(2) Nguồn gốc của cấu trúc dải

Cấu trúc dải là cấu trúc khuyết tật thường gặp ở thép cacbon thấp, nguyên nhân do hai nguyên nhân: thứ nhất, sự kết tinh có chọn lọc của thép nóng chảy trong quá trình kết tinh của phôi thép dẫn đến cấu trúc dendrite phân bố không đồng đều.Trong quá trình cán, dendrite thô dài ra và dần dần đáp ứng hướng biến dạng, do đó hình thành sự chồng chất của các dải cacbon và nguyên tố hợp kim đã cạn kiệt và được làm giàu.Trong quá trình làm nguội chậm, ferit và ngọc trai chủ yếu là cấu trúc dạng dải.Trong trường hợp này, dải thành phần là cơ sở và điều kiện tiên quyết để tạo dải mô.Vì vậy quá trình ủ thường hóa thông thường rất khó loại bỏ, chỉ có thể thông qua quá trình ủ khuếch tán nhiệt độ cao và thường hóa một hoặc ba lần để cải thiện hoặc loại bỏ.

Nguyên nhân thứ hai là tổ chức ribbon do công nghệ làm nóng không phù hợp.Khi nhiệt độ cán nóng ở vùng hai pha, ferit được kết tủa từ Austenit thành các dải dọc theo dòng kim loại, và Austenit chưa phân hủy được chia thành các dải.Khi làm lạnh đến A1, Austenit dạng dải chuyển thành dạng ngọc trai dạng dải.Cấu trúc dải có thể được cải thiện và loại bỏ bằng cách bình thường hóa hoặc ủ.

(3) Thí nghiệm mô phỏng loại bỏ cấu trúc dải

Để xác định nguyên nhân của sự phân tách dải và loại bỏ nó, thép 20 đã được chuẩn hóa theo quy trình xử lý nhiệt thông thường.Cấu trúc kim loại đã được xử lý (xem Hình 6) cho thấy cấu trúc dải của giàn giáo đã được cải thiện đáng kể, cho thấy rằng cấu trúc dải của giàn giáo là do quá trình xử lý nhiệt không đúng cách, có thể được cải thiện và loại bỏ sau khi xử lý bình thường thích hợp.Do đó, nguyên nhân bên trong của gãy giàn giáo và các biện pháp cải thiện nó được tìm kiếm từ khía cạnh cấu trúc vi mô vật liệu.

(4) Phân tích toàn diện

Từ thiết kế và gia công kết cấu bên ngoài của giá đỡ, hình dáng tổng thể của giá đỡ thô, mối hàn lộ rõ, vết dao và vết rỗ có thể nhìn thấy khắp nơi, cho thấy chất lượng gia công tổng thể không tốt.Như có thể thấy từ cấu trúc và vị trí đứt gãy của giá đỡ trong Fig.1, hiện tượng đứt gãy xảy ra ở góc của các tấm thép ngang và dọc, đây ban đầu là một liên kết yếu trong thiết kế kết cấu.Cần có vùng chuyển tiếp hồ quang để giảm sự tập trung ứng suất, nhưng có các bước gia công riêng biệt.Các khuyết tật gia công rõ ràng như vậy chắc chắn sẽ dẫn đến các vùng tập trung ứng suất, điều này sẽ mở ra các kênh cho sự hình thành và phát triển vết nứt.

Về công nghệ xử lý tổng thể của giá đỡ, thép tấm cán nóng không được chuẩn hóa trước khi sử dụng, cũng như không kiểm tra hóa lý tương ứng, dẫn đến nguyên liệu thô có khuyết tật kết cấu được chuyển trực tiếp sang quy trình xử lý tiếp theo.Ngoài ra, thép tấm của gối tựa không được ủ hoặc thường hóa sau khi hàn chắc chắn sẽ dẫn đến tồn tại ứng suất dư hàn và đẩy nhanh quá trình gãy giòn của gối tựa ở một mức độ nhất định.

Công ty TNHH Sản xuất thiết bị điện Dingbo Quảng Tây được thành lập vào năm 2006, là nhà sản xuất máy phát điện diesel tại Trung Quốc, tích hợp thiết kế, cung cấp, vận hành và bảo trì bộ máy phát điện diesel .Bao gồm sản phẩm Cummins , Perkins, Volvo, Yuchai, Shangchai, Deutz, Ricardo, MTU, Weichai, v.v. với dải công suất 20kw-3000kw, và trở thành nhà máy OEM và trung tâm công nghệ của họ.

Để biết thêm thông tin, xin vui lòng liên hệ với Dingbo.