Свеобухватна анализа и дискусија о генераторима

(1) Штета тракастог ткива

Резултати металографског испитивања су показали да постоји очигледна зонска сегрегација у материјалу.Тракаста микроструктура је микроструктура формирана дуж правца ваљања челика, углавном састављена од проеутектоидног ферита и перлита.Због различите микроструктуре и својстава суседних трака, концентрација напона ће се неизбежно јавити између јаких и слабих трака, што ће резултирати укупним опадањем механичких својстава и очигледном анизотропијом.Под дејством спољне силе, раслојавање се лако дешава дуж тракасте структуре, што поставља основу за рани квар материјала.

(2) Порекло тракастих структура

Тракаста структура је уобичајена дефектна структура у челику са ниским садржајем угљеника, што је узроковано из два разлога: прво, селективна кристализација растопљеног челика током процеса кристализације челичног ингота доводи до неравномерне расподеле структуре дендрита.Током процеса ваљања, груби дендрит се издужује и постепено се сусреће са смером деформације, формирајући тако суперпозицију осиромашених и обогаћених трака угљеника и легура елемената.У процесу спорог хлађења, ферит и перлит су углавном тракасте структуре.У овом случају, композиционо везивање је основа и предуслов за везивање ткива.Дакле, конвенционално нормализовање жарења је тешко елиминисати, само кроз високотемпературно дифузионо жарење и нормализацију једном или три пута да би се побољшало или елиминисало.

Други разлог је организација траке узрокована неправилном технологијом топлог рада.Када је температура топлог ваљања у двофазној зони, ферит се таложи из аустенита у тракама дуж тока метала, а нераспаднути аустенит се дели на траке.Када се охлади на А1, тракасти аустенит се претвара у тракасти перлит.Тракасте структуре се могу побољшати и елиминисати нормализацијом или жарењем.

(3) Симулациони експеримент елиминисања тракасте структуре

Да би се утврдио узрок сегрегације трака и елиминисао, 20 челик је нормализован према конвенционалном процесу термичке обраде.Обрађена металографска структура (видети СЛИКУ 6) показала је да је тракаста структура скеле значајно побољшана, што указује да је тракаста структура скеле узрокована неправилним процесом топлотне обраде, који се може побољшати и елиминисати након правилног нормализационог третмана.Стога се унутрашњи узрок лома скеле и мере његовог побољшања траже са аспекта микроструктуре материјала.

(4) Свеобухватна анализа

Од дизајна и обраде спољне структуре носача, укупан облик носача је груб, завар је очигледан, трагови ножа и јаме се могу видети свуда, што указује да укупан квалитет обраде није добар.Као што се може видети из структуре и локације лома носача на Сл.1, прелом је настао на углу хоризонталне и вертикалне челичне плоче, што је првобитно била слаба карика у конструкцијском дизајну.Требало би да постоји зона прелаза лука да би се смањила концентрација напона, али постоје различити кораци обраде.Овако очигледни дефекти у машинској обради ће несумњиво довести до зона концентрације напона, што ће отворити канале за настанак и развој пукотина.

У погледу укупне технологије обраде носача, топло ваљана челична плоча није нормализована пре употребе, као ни одговарајући физички и хемијски преглед, што је довело до тога да су сировине са структурним недостацима директно пренете у следећи процес обраде.Осим тога, челична плоча носача није жарена нити нормализована након заваривања, што ће неминовно довести до постојања заосталих напона заваривања и у одређеној мери убрзати процес кртог лома носача.

Гуангки Дингбо Повер Екуипмент Мануфацтуринг Цо., Лтд. основан 2006. године, произвођач је дизел генератора у Кини, који интегрише дизајн, снабдевање, пуштање у рад и одржавање дизел генераторски сет .Поклопац производа Цумминс , Перкинс, Волво, Иуцхаи, Схангцхаи, Деутз, Рицардо, МТУ, Веицхаи итд. са опсегом снаге 20кв-3000кв, и постају њихова ОЕМ фабрика и технолошки центар.

За више информација, молимо контактирајте Дингбо.