발전기에 대한 종합적인 분석 및 논의

(1) 밴드 조직의 손상

금속 조직 검사의 결과는 재료에 명백한 구역 분리가 있음을 보여주었습니다.밴드 미세조직은 강재의 압연방향을 따라 형성되는 미세조직으로 주로 초석 페라이트와 펄라이트로 구성됩니다.서로 다른 미세 구조와 인접 밴드의 특성으로 인해 강대역과 약대역 사이에 필연적으로 응력 집중이 발생하여 기계적 특성이 전반적으로 저하되고 명백한 이방성이 발생합니다.외력의 작용에 따라 스트립 구조를 따라 박리 찢어짐이 쉽게 발생하여 재료의 조기 파손에 대한 기반이 됩니다.

(2) 띠 구조의 기원

스트립 구조는 저탄소강의 일반적인 결함 구조로 두 가지 이유에 의해 발생합니다. 첫째, 강괴의 결정화 과정에서 용강의 선택적인 결정화가 덴드라이트 구조의 불균일한 분포로 이어집니다.압연 과정에서 거친 덴드라이트는 늘어나며 점차적으로 변형 방향을 만나 탄소 및 합금 원소의 고갈되고 풍부한 밴드의 중첩을 형성합니다.서냉 과정에서 페라이트와 펄라이트는 주로 띠 모양의 구조입니다.이 경우 구성 밴딩은 조직 밴딩의 기초이자 전제 조건입니다.그래서 기존의 어닐링 노멀라이징은 고온확산 어닐링과 1~3회 노멀라이징을 통해서만 제거가 어렵습니다.

두 번째 이유는 부적절한 열간 가공 기술로 인한 리본 조직입니다.열간 압연 온도가 2상 영역일 때 금속 흐름을 따라 오스테나이트로부터 페라이트가 띠 모양으로 석출되고, 분해되지 않은 오스테나이트가 띠로 분할된다.A1으로 냉각되면 밴드형 오스테나이트가 밴드형 펄라이트로 변합니다.줄무늬 구조는 정규화 또는 어닐링을 통해 개선 및 제거할 수 있습니다.

(3) Banded 구조 제거 시뮬레이션 실험

밴드 편석의 원인을 규명하고 이를 제거하기 위해 기존 열처리 공정에 따라 20개의 강을 규격화하였다.처리된 금속 조직 구조(도 6 참조)는 지지체의 줄무늬 구조가 상당히 개선되었음을 보여주었으며, 이는 지지체의 줄무늬 구조가 부적절한 열처리 공정에 의해 야기되었으며, 적절한 정규화 처리 후에 개선 및 제거될 수 있음을 나타냅니다.따라서 비계 파단의 내부 원인과 개선방안을 재료의 미세구조 측면에서 모색한다.

(4) 종합분석

브래킷의 외부 구조의 설계 및 가공에서 브래킷의 전체 모양이 거칠고 용접이 분명하며 곳곳에 칼 자국과 구덩이가 보여 전반적인 가공 품질이 좋지 않음을 나타냅니다.도 1의 지지체의 구조 및 파단 위치에서 알 수 있는 바와 같이,도 1에 도시된 바와 같이, 원래 구조설계에서 약한 고리였던 수평 및 수직 강판의 모서리 부분에서 파단이 발생하였다.응력 집중을 줄이기 위해 호 전이 영역이 있어야 하지만 별개의 가공 단계가 있습니다.이러한 명백한 가공 결함은 의심할 여지 없이 응력 집중 영역으로 이어져 균열 시작 및 발달을 위한 채널이 열립니다.

지지체의 전반적인 가공 기술 측면에서 열연 강판은 사용 전에 정규화되지 않았으며 해당 물리적 ​​및 화학적 검사 테스트를 수행하지 않아 구조적 결함이있는 원자재가 다음 가공 공정으로 직접 이전되었습니다.또한, 지지체의 강판은 용접 후 어닐링 또는 정규화되지 않아 필연적으로 용접 잔류 응력의 존재로 이어지고 지지체의 취성 파괴 과정을 어느 정도 가속화합니다.

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